Новости

Современные высокоточные технологии лазерной обработки материалов широко применяются в различных отраслях промышленности как в мелкосерийном, так в серийном производстве. К одному из таких направлений можно отнести обработку фанеры, к которой относятся две технологические операции:

• Гравировка на фанере. Используется, в основном, при изготовлении сувениров, рекламной продукции, декоративных элементов мебели;

• Лазерная резка фанеры. Технология раскроя листа, реализацию которой обеспечивает станок для вырезания из фанеры лазером. Используется для изготовления элементов и готовых изделий сложной формы из фанеры.

Поэтому, когда вам необходимо оптимально подобрать станок для резки фанеры, стоит вначале изучить представленное на рынке оборудование, параметры, которые влияют на возможность изготовления изделий разной толщины и размера, а также учесть фактор универсальности оборудования.

Какие станки подходят для лазерной резки фанеры

Перед тем, как вы будете выбирать оборудование для лазерной резки фанеры, следует точно определиться с производственными задачами и возможной перспективой их расширения в будущем. В общем случае для резки фанеры и других неметаллических материалов типа акрила, ПВХ, оргстекла, кожи и подобных им, можно руководствоваться таким критериями:

• Для резки неметаллов и фанеры толщиной до 6 мм подбирать станок с мощностью лазера в пределах 60-80 Вт;

• Для резки неметаллов и фанеры толщиной до 10 мм подбирать станок с мощностью лазера в пределах 80 Вт;

• Для резки фанеры и неметаллов толщиной до 20 мм мощность лазера должна быть в пределах 100-130 Вт.

Кроме мощности лазера следует также обратить внимание на размеры рабочего стола, именно они задают максимальный размер получаемой детали. Чем больше стол, тем большего размера можно вырезать элемент и тем меньше времени займет операция укладки новых листов, на которых можно разместить больше мелких деталей.

Особенности резки фанеры на лазерном станке

Покупая аппарат для лазерной резки фанеры и запуская эту технологию, вы должны знать об основной проблеме, которая может возникать при обработке этого материала. Следует знать, что когда лазер для вырезания из фанеры прорезает материал за счет локального нагрева и его испарения, возможны случаи образования так называемого факела в месте реза.

Это явление приводит не только к нарушению пожарной безопасности производства, но и к появлению дефекта на готовых изделиях, а также может причинить ущерб дорогостоящему оборудованию. Существует несколько причин, из-за которых возникает факел при резке фанеры и других неметаллических материалов:

• Отклонение режима обдува линзы лазера и места реза. Помимо охлаждения и очищения линзы нормально работающая система обдува сбивает возникающее пламя и предотвращает обугливание в месте резки.

• Расфокусировка луча приводит к рассеиванию мощности, поэтому материал не испаряется, а возгорается.

• Старение лазерной трубки, которое приводит к снижению мощности и, как следствие не испаряет материал, а разогревает его до температуры возгорания.

• Загрязнение рабочего стола также может привести к возгоранию и испортить обратную сторону заготовки.

• Некачественная, неравномерно просушенная или отсыревшая фанера также может привести к изменению режима реза, как следствие – возгоранию материала.

• Неверный выбор режима работы оборудования при создании управляющей программы.

То есть, для минимизации возможности возгорания во время резки фанеры, возникновения брака и риска испортить дорогостоящее оборудование необходимо правильно подобрать станок, своевременно проводить техническое облуживание и соблюдать технологию резки.

По всем вопросам оптимального приобретения лазерного оборудования для резки фанеры, комплектующих к нему, а также настройки техпроцесса, обслуживания станков и их ремонту вы всегда можете обратиться за помощью к нашим специалистам!

Необходимость нанесения гравировки на готовую продукцию сегодня возникает для решения различных задач. Например, на производстве такая гравировка может лишь нести информацию об изделии, а в рекламной, сувенирной или ювелирной отрасли оригинальная гравировка может являться основным атрибутом и значительно повышать ценность и привлекательность изделия.

Использование современных технологий с использованием лазера и лазерных маркеров делаю такую задачу, как гравировка по металлу, достаточно простым и быстрым технологическим процессом. Однако гравирование по металлу имеет свои технологические особенности и без учета которых сложно получить качественный результат.

Проблемы, возникающие при гравировании металла СО2 лазером

Во-первых, когда речь идет об использовании маркираторов начального ценового диапазона с невысокой мощностью лазера, следует знать о проблемах, с которыми вы можете столкнуться при гравировании металлов. Во-первых, инструмент для гравировки по металлу – газовый СО2 маркер должен иметь мощность лазера не меньше 40 Вт. Это ограничение можно обойти, но в ущерб скорости, качеству и простоте процедуры.

Во-вторых, нужно понимать особенности гравировки по металлу, которая осложнена из-за двух главных факторов:

• Высокой теплопроводности материала, которая практически не позволяет прогреть его локально до температуры испарения;
• Высокий коэффициент отражения лазерного излучения от гладких полированных поверхностей. Из-за этого теряется значительная часть мощности лазерного излучения.

Эти два фактора в совокупности делают гравировку металла газовым СО2 маркером задачей непростой, но решаемой.

Технологические приемы гравировки металла газовым СО2 маркером

Конечно, если задача гравирования металла решается на серийном производстве с интеграцией маркиратора в конвейер, обычно покупается оптоволоконный маркер, способный делать хорошо различимую маркировку без применения методов специальной подготовки.

Если же требуется нанесение гравировки на металл в мелкосерийном или штучном производстве при наличии газового СО2 маркиратора с мощностью лазера от 40 Вт, применяют такие приемы:

• Нанесение специальной пасты. Паста для гравировки наносится тонким слоем на участок гравировки. Эта простая процедура снижает отражающую способность металла и достигается практически полное поглощение энергии лазера. Также паста служит катализатором, и в местах локального нагрева металл выгорает. После гравировки пасту просто смывают.
• Спрей для гравирования. Его действие аналогично эффекту от пасты. Проще наносить на деталь сложной формы.
• Лента для гравирования CerMark. Принцип действия такой же как у пасты. Подходит только для использования на гладких ровных участках металлической поверхности.

В некоторых случаях, особенно при наличии газового СО2 гравера, используют технологию протравливания по маске, которая сформирована лазером. На метал наносят защитный лак, который потом удаляют лазером в местах нанесения изображения. После этого деталь помещают в электролитическую ванну для травления. Технология обладает рядом недостатков, однако в некоторых случаях может помочь получить достаточно качественную и оригинальную гравировку.

Но всех этих неудобств, потерь времени и лишних трудозатрат, а также дополнительных расходов на специальные материалы можно избежать, если использовать для нанесения гравировки на металл, или маркировки металла не газовый CO2 маркер, а оптоволоконный маркер FIBER, принцип работы и воздействия на обрабатываемый материал которого кардинально отличается от СО2 оборудования.

Мощность FIBER для обработки металла зависит от плотности, жесткости материала а также глубины гравировки, которую Вы хотите получить. Оптимальным по цене и мощности для нанесения гравировки на металл считается маркер в 20-30 Вт.

У наших специалистов Вы можете получить детальные рекомендации по выбору маркера, их разновидностях, а также информацию об их отличиях и сферах применения.  

Когда вам потребуется маркировка, гравировка по металлу и оборудование для нее, свяжитесь с нашими специалистами! Они подскажут оптимальный вариант и технологию, а также помогут подобрать наиболее подходящее оборудование с учетом стоящих перед вами задач!

УЗНАТЬ ЦЕНЫ

Задача маркировки изделий и материалов возникает практически на любом, в том числе и в рекламном производстве. Решать ее можно по-разному, но наиболее эффективная технология маркировки вам станет доступна, если лазерный маркировщик купить.

Современный лазерный маркировщик, цена которого доступна практически для любой компании, предоставляет целый ряд преимуществ, среди которых:

• Простота подготовки к работе;
• Высокая скорость маркировки;
• Точность нанесения надписей и изображений;
• Работа практически с любыми материалами от металла до кожи и дерева;
• Длительный срок службы;
• Минимальные сопутствующие затраты.

Однако, чтобы получить все это требуется выбрать и купить лазерный маркиратор с оптимальными рабочими характеристиками.

На что обратить внимание при покупке лазерного маркиратора

Выбирая оборудование для решения задачи маркировки продукции или художественной гравировки лазером, следует учесть особенности обрабатываемых материалов, перспективы расширения производства, чтобы выбрать лазерный маркиратор, цена которого будет оптимальна. Это необходимо, чтобы не переплачивать за лишние функции или наоборот, сначала сэкономить несколько тысяч рублей, а потом потратиться на приобретение еще одного маркера с иным функционалом.

Чтобы не ошибиться при выборе, обратите внимание на такие ключевые параметры лазерного маркиратора:

• Мощность лазера. Она определяет глубину гравировки, доступный перечень материалов и скорость работы;
• Площадь рабочей зоны и максимальная высота гравировки относительно основания, которая определяет максимальные габариты обрабатываемой детали;
• Точность или минимальная ширина наносимой линии;
• Максимальная глубина маркировки;
• Тип и возможности управления;
• Перечень материалов, с которыми может работать маркиратор;
• Возможность подключения дополнительной оснастки, например, поворотного устройства.

Что касается срока службы лазера, здесь практически все производители заявляют ресурс от 50 до 80 тысяч часов непрерывной работы.

Сейчас на рынке вы без труда сможете найти лазерные маркираторы, цена которых будет соответствовать их возможностям и потребностям вашего производства. Главное – сделать правильный выбор с учетом всех нюансов и возможности расширения или модернизации производства.

Если вы затрудняетесь с принятием самостоятельного решения, просто позвоните нашим специалистам, которые изучат ваши потребности и подберут лазерный маркер с оптимальными характеристиками и возможностями.

Маркировка или нанесения текстовой или графической информации на металлические изделия – задача, которую требуется решать на многих видах производств. Нанесение серии изделия, номера, даты выпуска, защита от подделки, автоматизация учета – это далеко неполный перечень целей, для достижения которых такая маркировка используется. Еще не так давно для ее осуществления использовались достаточно медленные, дорогие решения, основанные на механическом или химическом воздействии на готовое изделие из металла.

Сегодня эту задачу просто и быстро помогает решить лазерный маркиратор по металлу, который способен в автоматическом режиме наносить изображение на металлическую поверхность. Впрочем, купив современный портативный лазерный маркиратор, вы сможете решать технологические задачи по нанесению надписей и изображений на большинство материалов, включая пластик, кожу, резину и ряд других материалов.

Конструкция и особенности лазерного маркиратора

По конструкции лазерный маркировщик по металлу состоит из:

• Рабочего стола, размеры которого зависят от модификации, например рабочее поле 100*100, 200*200, 300*300 мм;
• Лазерного излучателя RAYCUS 20, 30, 50 Вт;
• системы скоростного сканирования SinoGalvo;
• может комплектоваться поворотным устройством, конвейером, различными датчиками.

Изображение на металле или другом материале наносится путем точечного нагрева лазером, который приводит к расплавлению или испарению материла и изменению отражающих свойств металла в этой зоне.

В зависимости от решаемых задач и рабочей зоны установки условно делятся на стационарные и портативные. Портативный или ручной лазерный маркиратор имеет небольшой размер и рабочее место на его основе может уместиться на обычном офисном столе.

Процесс работы с таким оборудованием состоит из нескольких этапов:

• Подготовка чертежа наносимого изображения в CAD-системе;
• Конвертация чертежа в управляющую маркиратором программу;
• Загрузка ее в маркиратор через стандартный порт компьютера;
• Исполнение программы на маркираторе для нанесения неизменной или изменяющейся на каждом изделии маркировки.

Устройство позволяет наносить изображения с точностью до 0,02 мм и глубиной до 0,5 мм.

Портативный лазерный маркиратор металла незаменим в большинстве производств, начиная от выпуска единичной эксклюзивной продукции, заканчивая серийным выпуском металлических изделий. С учетом доступной цены и срока службы современного лазера до 80 тысяч часов, а это чуть больше 9 лет непрерывной работы, это выгодная инвестиция в повышение эффективности любого производства и защиты своей продукции от подделок!

ПОДРОБНЕЕ

Сегодня можно проследить тенденцию роста спроса на изделия из натуральных материалов, в том числе и к дереву, которое используется для изготовления различных предметов обихода, сувенирной и рекламной продукции. В сочетании с современными методами обработки скорость изготовления и качество изделий повышаются, а стоимость в серийном, мелкосерийном и даже штучном производстве значительно снижается.

К одной из таких современных технологий относится гравировка и резка по дереву на лазерных станках, которые обеспечивают высокую точность и качество наносимых изображений. В то же время сама подготовка и обработка материала занимает совсем немного времени, что дает владельцам такого оборудования ряд конкурентных преимуществ. Однако требуется учитывать некоторое особенности технологии и материалов, чтобы добиться желаемого результата.

Принципы и особенности гравировки дерева на лазерном оборудовании

Гравирование по дереву на лазерном станке становится возможным, благодаря изменению цвета материала при его локальном нагреве лазером. В зависимости от породы дерева и мощности лазерного излучения могут наноситься достаточно четкие и заметные надписи, рисунки и даже фотографии на деревянную поверхность. Разные породы дерева по-разному воспринимают и реагируют на нагрев лазерным лучом, например:

• Бук, клен и береза дают хороший контраст и оттенок изображения, причем у каждого вида древесины он свой;
• Клен и осина дают хороший результат при применении предварительной пропитки специальными маслами;
• Ель, сосна и другие смолистые породы дерева плохо поддаются такой гравировке даже с применением пропиток.

Это нужно учитывать, когда вы выбираете материал и готовите техпроцесс к производству. В общем случае производство гравированных деревянных изделий выглядит таким образом:

• Проектирование изображения в CAD-системе и формирование управляющей программы;
• Выбор сорта дерева, шлифовка и предварительной пропитка при необходимости;
• Собственно гравировка на лазерном станке или лазерном маркере;
• Нанесение защитного покрытия.

То есть, гравировщик по дереву должен просто подобрать оптимальный режим обработки и подготовки для определенного вида дерева и учесть его при создании управляющей программы.

Технология гравировки по дереву на лазерном оборудовании позволяет создавать уникальные вещи просто и быстро. Нужно только грамотно подобрать материалы, параметры работы лазера и технологии предварительной обработки. По этим вопросам, а также по поводу приобретения оборудования для лазерной обработки дерева вы всегда можете обратиться к специалистам нашей компании.

ПОДРОБНЕЕ

Дерево – популярный и экологически чистый материал, к изделиям из которого всегда проявляли интерес, и они пользуются неизменным спросом. К таким изделиям можно отнести:

• Кухонные принадлежности;
• Сувенирную продукцию;
• Мебель или ее элементы;
• Офисные аксессуары;
• Детские игрушки различного типа в том числе и для самых маленьких.

Если говорить о то, что материал и изделия из дерева пользуются спросом со времен появления человека, то методы его обработки постоянно совершенствуются. Сегодня наиболее интересным и передовым из них можно назвать вырезание по дереву лазером – технология, которая обеспечивает уникальную точность, качество и скорость резки дерева.

Особенности и технология лазерной резки дерева

Технология резки и выжигания по дереву, то есть, нанесению требуемого рисунка на деревянную поверхность предусматривает использование лазерного станка. Как правило, такие станки универсальны и позволяют работать с различными материалами, в том числе и металлом, пластиком, кожей и деревом.

В зависимости от задачи и толщины обрабатываемого материала, устанавливается необходимая мощность лазерного луча и точка фокусировки. В зависимости от этого, например фанерный лист, прожигается насквозь, то есть, режется, или на нем прожигается верхний слой, то есть, наносится рисунок или надписи.

Как правило, резьба по дереву лазером проводится на лазерном станке, на рабочее основание которого укладывается материал, а лазерная головка по заранее загруженной программе движется над рабочим полем по направляющим.

Во время работы лазера точка реза или гравировки обдувается воздухом. Это необходимо, чтобы предотвратить возгорание и удалять продукты горения, чтобы они не загрязняли линзу и воздух в рабочей зоне.

Эта технология подходит как для штучного производства, так и для мелкосерийного, поскольку обеспечивает высокую точность раскроя листа и повторяемости вырезанных деталей. В отличие от существующих технологий механической обработки, резка дерева лазером не требует последующей обработки краев, а сам край получается гладким, ровным без сколов и заусенцев. К тому же он имеет оригинальный темный цвет.

Сам процесс изготовления деревянных деталей на лазерном станке можно поделить на несколько этапов:

• Разработку чертежа в конструкторском САПР;
• Подготовку управляющей программы;
• Загрузку программы в станок;
• Установку листа фанеры на рабочий стол;
• Запуск программы и снятие вырезанных деталей и остатков материала с рабочего стола.

Современный инструмент для лазерной резки при правильном выборе позволит решить ваши задачи связанные с резкой дерева (фанеры) и нанесением изображений на деревянную поверхность. Главное, правильно подобрать параметры оборудования, и в этом вам всегда помогут наши специалисты!

Обращайтесь, всем будем рады!

WA/V +7-910-973-90-38, 8-800-555-14-45

www.lasermarker.ru