Во многих сферах промышленности для резки и гравировки изделий из разных материалов используют лазерное оборудование. Это современные практичные установки, подходящие для быстрого выпуска партий однотипной продукции или выполнения индивидуальных заказов. Волоконные станки предназначены для работы с металлом различной плотности и толщины.
Высокая эффективность оборудования для лазерной резки металла, объясняется его уникальными свойствами: на локальный участок заготовки воздействует излучение высокой мощности. Это позволяет практически мгновенно расплавлять и испарять материал без тепловой деформации всей детали. Продукты горения удаляются из зоны резки при помощи продувки газом (кислородом, азотом, воздухом или другим).
Основной принцип работы лазерного станка основан на использовании узконаправленного лазерного луча, который сфокусирован на поверхности металла. Под действием этого луча металл нагревается до высоких температур, что позволяет осуществлять точную и контролируемую обработку. Лазерный станок обладает невероятной точностью и способен реализовывать самые сложные контуры и детали, даже на самых тонких металлических листах.
Чем отличается от станков СО2
Лазерное оборудование делится на два больших типа. При обработке дерева, кожи, картона, оргстекла, фанеры используют модели с СО2, главным рабочим элементом в них является трубка, наполненная газовой смесью. В ней и генерируется луч, который попадает на поверхность заготовки и расплавляет материал или выжигает его. Но для обработки металла мощности таких устройств недостаточно – понадобится волоконный лазерный станок.
Этот прибор состоит из оптического кабеля со светопроводящим волокном внутри, сердцевины из прозрачного кварца и ламп накачки. Конструкция способствует максимальной точности формируемого луча и его четкой направленности на конкретный участок. На конце центрального стержня находятся насечки, благодаря которым излучение быстро отражается и поддерживает нужную длину волны на протяжении всего времени работы.
Волоконный станок лазерной резки отличается от СО2 не только по назначению. Длина волны у него намного меньше (около 1,06 мкм), поэтому он может обрабатывать металлы.
Помимо отсутствия деформации материала, к преимуществам использования волоконных лазерных станков относится:
- Высокая скорость резки материала;
- Большая точность резки (современные волоконные установки способны раскраивать
пространственные детали и заготовки сложных форм и размеров);
- Ровные края детали и отсутствие разрушения ее структуры.
Назначение, применение
С помощью волоконного лазера легко обрабатывать разные виды металлов (например, нержавейка, черная сталь, алюминий и медь). С ними не справятся станки СО2, они больше подходят для тонких и менее плотных материалов вроде ткани, фанеры, дерева, картона.
Купить волоконный лазерный станок необходимо для промышленных производств, например в сфере автомобилестроения, мебельном производстве, изготовлении металлоконструкций для строительства, рекламных конструкций, декора, заборов и ворот различных конфигураций и форм, лестниц, а также на предприятиях, где занимаются изготовлением оборудования для пищевой промышленности и пр.
Какие основные достоинства
Универсальные и высокопроизводительные устройства незаменимы на производстве с большими объемами и нагрузками. Оптико-волоконный лазерный станок сочетает в себе множество преимуществ:
- стабильное выполнение задач по резке, раскрою материалов. Мощность лазерного луча достаточная, чтобы получить ровный шов без слишком большой глубины плавления;
-
простой уход. Регулярная чистка и постоянное сложное обслуживание не требуются, разобраться с применением не составит труда;
-
простота в эксплуатации, обслуживании и модернизации. Достаточно пройти минимальный курс обучения для освоения принципов работы на данном оборудовании.
Лазер легко модернизируется и перенастраивается на конкретные рабочие процессы, когда это нужно.
