Оптоволоконный лазерный станок LiMark C 1530 3000

Срок службы – 100 000 часов. СЕ – гарантия на территории РФ, срок гарантии 24 месяцев.
Оптимальное соотношение качества и цены. Не нуждается в обслуживании. Влаго- и пыле- защищенный корпус. Опционально возможна установка источника IPG или JPT.

Используется для волоконных лазеров промышленного типа, мощность которых составляет не более 3-х кВт. Модульная конструкция с простым обслуживанием.
Двойные контуры водяного охлаждения. Автофокус с емкостным датчиком. Система защиты от столкновений. 3 защитных стекла для защиты коллимационных и фокусирующих линз. Пылезащита класс IP65

Сегментированная рама с толщиной стенок 8 мм эффективно гасит вибрации при работе станка. Прошла многоступенчатую термообработку для снятия внутренних напряжений после сварки и последующую фрезеровку. Имеет вспомогательные ролики по двум сторонам рабочего поля для упрощения загрузки листа на станок.

Система управления с широкими возможностями, позволяющая использовать оборудование с максимальной эффективностью и производительностью за счет ряда преимуществ:

• Поддержка различных форматов файлов: DXF, PLT, DST, AI, BMP, JPG и другие популярные варианты;
• Управление всеми параметрами резки, включая компенсацию отклонений и автофокусировку;
• Автоматическая оптимизация чертежей и настройка траектории реза;
• Контроль температуры и давления на поверхности рабочей зоны, контроль внешних датчиков;
• Управление сетевым подключением к компьютеру или мобильному устройству.

Поворотная стойка управления позволяет разместить ее в удобном для оператора положении, имеет вертикальный экран, встроенный компьютер, порты подключения периферии. Клавиатура и мышь в комплекте.

Пульт позволяет регулировать позицию лазерной головки, управлять координатами, запустить процесс резки и другое.
Встроенные магниты для фиксации на корпусе станка.

Это портал последнего поколения с высокой прочностью, который изготовлен из алюминиевого сплава и обеспечивает небольшой вес самой конструкции.

Серводвигатели отличаются высоким уровнем амортизации, прекрасной ригидностью, а также способны выдержать большие скорости и обороты. По оси Y расположены 2 двигателя по 1300 Вт, по оси Х – 1 двигатель, мощностью 1300 Вт, по Z – 1 двигатель 400 Вт. Двигатели данной мощности позволяют перемещать лазерную голову с ускорением до 1,5 G, что в свою очередь позволяет выполнять резку металла на высоких скоростях без потери качества и геометрии.

Данные редукторы обеспечивают повышенную точность при значительных осевых и радиальных нагрузках и являются идеальным решением для применений в работе на высоких скоростях. Использование в конструкции конических роликовых подшипников и косозубых шестерен обеспечивает бесшумную и плавную работа даже при значительных статических нагрузках.

Каждый станок лазерной резки металла имеет специальные подшипники и линейные направляющие по всем своим осям, размер которых составляет 20 и 25 мм. В тандеме с линейными подшипниками, они обладают отличной динамической грузоподъемностью и большим ресурсом работы.

Высокоточная рейка с косозубым профилем, предназначенная для точного и плавного перемещения. Имеет ряд преимуществ перед прямозубой передачей:

• Обеспечивает более плавную и тихую работу
• Увеличение срока службы и грузоподъемности, а также снижение вибрации и сопряженного шума за счет равномерного распределения нагрузок
• Косые зубья создают эффект «самоочистки», удаляя грязь и мусор из зацепления.

В комплектацию входит чиллер для охлаждения лазерного источника известного производителя S&A. Система обладает фильтром и регулятором температурного режима. Двухконтурная система охлаждения – источника и рабочей головы. Также станок надежно защищен от чрезмерного понижения/повышения температуры, неисправностей компрессора, протечки хладагента, перезагрузки по току.

Каждый механизм, который двигается в станке, требует своевременной смазки. Для этого была встроена централизованная система смазки, которая оборудована специальным таймером обслуживания. Когда оператору пора произвести смазку деталей, на ЧПУ стойке возникает сервисное сообщение с напоминанием о необходимости выполнения процедуры.

Каждая из направляющих надежно прикрыта специальными дополнительными шторками. Благодаря этому, стружка и грязь, которая выделяется в процессе работы, не будет попадать на детали, за счет чего значительно увеличивается период эксплуатации оборудования.

Обеспечивает регуляцию потока газа, который подается в область резки, а именно: кислорода, азота и воздуха. Также обеспечивает высокую линейность, отличную чувствительность и производимость.

При рабочем процессе происходит постоянное разгибание/сгибание кабелей станка, для выдерживания подобных нагрузок применяются специальные кабели. Все кабели проложены в гибких кабель- каналах, которые защищают их от механических повреждений.

Автоматическая система удаления продуктов горения, имеет автоматическое переключение зон и интеллектуальное отслеживание рабочей области реза, благодаря чему значительно повышается эффективность удаления дыма.

Данная система обеспечивает подачу двух газов (например, аргона и азота) в зону реза. Такая система позволяет:

• Обеспечить непрерывную подачу газа
• Контролировать расход газов, компенсировать вариации выходного давления, что важно в процессах, где требуется высокая точность и стабильность параметров
• Переключать поток с одного канала на другой в случае необходимости.