Оптоволоконный лазерный станок LiMark C 1530 3000

Срок службы – 100 000 часов. СЕ – гарантия на территории РФ, срок гарантии  12 месяцев.
Оптимальное соотношение качества и цены. Не нуждается в обслуживании. Влаго- и пыле- защищенный корпус. Опционально возможна установка источника IPG или JPT.

Используется для волоконных лазеров промышленного типа, мощность которых составляет не более 3-х кВт. Модульная конструкция с простым обслуживанием.

Двойные контуры водяного охлаждения. Автофокус с емкостным датчиком. Система защиты от столкновений. 3 защитных стекла для защиты коллимационных и фокусирующих линз. Пылезащита класс IP65. Совместима с широким рядом оптических соединителей (QBH, QD и другие) для работы с различными лазерными излучателями.

Сегментированная рама с толщиной стенок 8 мм эффективно гасит вибрации при работе станка. Прошла многоступенчатую термообработку для снятия внутренних напряжений после сварки и последующую фрезеровку. Имеет вспомогательные ролики по двум сторонам рабочего поля для упрощения загрузки листа на станок.

• База данных процессов  может быть расширена по мере необходимости для клиентов.
• Различные функции резки: Fly Cut, Down Jump, Compensation, Lead, Micro Joint, Pre Pierce, Multi-Level Pierce and Film Cut и т. д.
• Автоматический поиск краев,  ручной поиск краев, автоматическая сортировка и обрезка по точке разрыва и т.д.
• Совместимо с обработкой путем ручной модификации G-кода.
• Связь: управление по протоколу EtherCAT  с циклом обновления в реальном времени 1 мс.
• Безопасность: защита от перегрузки по  моменту оси, мониторинг момента оси в реальном времени для остановки и загрузки сигнала тревоги сервопривода.
• Функция FindEdge: автоматический и ручной режимы (автоматический режим позволяет автоматически изменять угол наклона, обнаруживая незначительные отклонения угла наклон металлического материала).
• Функция обнаружения дуги с обратной связью для экономии времени ввода в эксплуатацию. Функция контроля крутящего момента для определения состояния механического зацепления, если оно слишком тугое или слишком слабое.
• Автоматическая раскладка (nesting). Программа помогает оптимально разместить детали.

Поворотная стойка управления позволяет разместить ее в удобном для оператора положении, имеет вертикальный экран, встроенный компьютер, порты подключения периферии. Клавиатура и мышь в комплекте.

Пульт позволяет регулировать позицию лазерной головки, управлять координатами, запустить процесс резки и другое. Встроенные магниты для фиксации на корпусе станка.

Это портал последнего поколения с высокой прочностью, который изготовлен из алюминиевого сплава и обеспечивает небольшой вес самой конструкции.

Конструкция двигателей даёт высокий КПД и стабильный крутящий момент, а также включает в себя энкодер, который дает системе данные о положении вала, позволяя точно позиционировать механиз. Продуманная балансировка ротора снижает вибрации и шум, статор из качественных материалов уменьшает тепловые потери, а корпус имеет хорошее теплоотведение. Степень защиты IP65. По оси Y расположены 2 двигателя по 1000 Вт, по оси Х – 1 двигатель, мощностью 1000 Вт, по Z – 1 двигатель 400 Вт. Двигатели данной мощности позволяют перемещать лазерную голову с ускорением до 1 G, что в свою очередь позволяет выполнять резку металла на высоких скоростях без потери качества и геометрии.

Данные редукторы обеспечивают повышенную точность при значительных осевых и радиальных нагрузках и являются идеальным решением для применений в работе на высоких скоростях. Использование в конструкции конических роликовых подшипников и косозубых шестерен обеспечивает бесшумную и плавную работа даже при значительных статических нагрузках.

Каждый станок лазерной резки металла имеет специальные подшипники и линейные направляющие по всем своим осям, размер которых составляет 20 и 25 мм. В тандеме с линейными подшипниками, они обладают отличной динамической грузоподъемностью и большим ресурсом работы.

Высокоточная рейка с косозубым профилем, предназначенная для точного и плавного перемещения. Имеет ряд преимуществ перед прямозубой передачей:

• Обеспечивает более плавную и тихую работу;
• Увеличение срока службы и грузоподъемности, а также снижение вибрации и сопряженного шума за счет равномерного распределения нагрузок;
• Косые зубья создают эффект «самоочистки», удаляя грязь и мусор из зацепления.

В комплектацию входит чиллер для охлаждения лазерного источника известного производителя S&A. Система обладает фильтром и регулятором температурного режима. Двухконтурная система охлаждения – источника и рабочей головы. Также станок надежно защищен от чрезмерного понижения/повышения температуры, неисправностей компрессора, протечки хладагента, перезагрузки по току.

Каждый механизм, который двигается в станке, требует своевременной смазки. Для этого была встроена централизованная система смазки, которая оборудована специальным таймером обслуживания. Когда оператору пора произвести смазку деталей, на ЧПУ стойке возникает сервисное сообщение с напоминанием о необходимости выполнения процедуры.

Каждая из направляющих надежно прикрыта специальными дополнительными шторками. Благодаря этому, стружка и грязь, которая выделяется в процессе работы, не будет попадать на детали, за счет чего значительно увеличивается период эксплуатации оборудования.

Обеспечивает регуляцию потока газа, который подается в область резки, а именно: кислорода, азота и воздуха. Также обеспечивает высокую линейность, отличную чувствительность и производимость.

При рабочем процессе происходит постоянное разгибание/сгибание кабелей станка, для выдерживания подобных нагрузок применяются специальные кабели. Все кабели проложены в гибких кабель- каналах, которые защищают их от механических повреждений.

Автоматическая система удаления продуктов горения, имеет автоматическое переключение зон и интеллектуальное отслеживание рабочей области реза, благодаря чему значительно повышается эффективность удаления дыма.

Данная система обеспечивает подачу двух газов (например, аргона и азота) в зону реза. Такая система позволяет:

• Обеспечить непрерывную подачу газа;
• Контролировать расход газов, компенсировать вариации выходного давления, что важно в процессах, где требуется высокая точность и стабильность параметров;
• Переключать поток с одного канала на другой в случае необходимости.