Для пластика

Лазерные станки для пластика применяются также при резке и гравировке дерева, фанеры, кожи, оргстекла. Универсальны, подходят для применения в разных отраслях и направлениях промышленности. Без них не обходятся в мебельном производстве, рекламной деятельности, легкой, обувной промышленности. Оборудование востребовано также в производстве сувениров, игрушек, декоративной, подарочной упаковки, печатей и штампов.

Станки лазерной резки пластика обрабатывают материал с помощью инновационной высокоточной технологии. С помощью сфокусированного лазерного луча строго по линии среза испаряется узкая заготовка. В итоге получается очень узкий, аккуратный шов. Таким способом создаются самые сложные конструкционно, замысловатые и оригинальные изделия. Потери материала минимальны.

Основные преимущества

Лазерные ЧПУ для пластика позволяют получить одинаковые или немного отличающиеся друг от друга детали в большом количестве. Оборудование подходит для изготовления однотипных изделий, которые будут точно соответствовать параметрам, заданным дизайнером. Устройства сочетают в себе несколько важных преимуществ:

• быстрая, точная обработка при небольшой себестоимости производства;
• отменное качество обрабатываемых поверхностей — на них получаются швы минимальной толщины;
• высокая точность при раскрое;
• возможность реза по фигурным, сложным контурам;
• универсальность, простота обслуживания и эксплуатации.

Благодаря своей функциональности и многозадачности лазерный станок для пластика считается лучшим оборудованием при производстве большинства изделий из этого или другого материала. С его помощью получают продукцию сложной конфигурации и с вырезами разных размеров без внешних дефектов.

Установки работают быстро, независимо от сложности изделия. Выдают готовый продукт без деформаций. За счет программного управления получается не только минимум отходов, но и почти отсутствует брак.

Как правильно выбрать?

Прежде чем купить лазерные станки для пластика, нужно точно определиться с объемами и спецификой поставленных на производстве задач. Это позволит понять, какая конкретно модель необходима, определить важный дополнительный функционал.

Во-первых, имеет значение размер получаемых изделий. Стандартный полимерный лист обычно имеет параметры 700х700, но если делаются мелкие штучные детали, такое рабочее поле не нужно. При подобных задачах лучше выбирать варианты со сквозным столом, 600х900.

Во-вторых, важны толщина и физические характеристики используемых материалов. От этого зависит интенсивность обдува, мощность компрессора, максимально допустимые показатели нагрузки на трубку.