Лазерная сварка — это наиболее инновационный способ обработки металла, при котором в качестве электрода выступает луч лазера. Данная технология подходит для работы с различными типами металлов, ее активно применяют в промышленности, радиоэлектронике и пр. Таким способом можно сваривать материалы, толщина которых варьирует от 5 мкм до 10 и более мм.
Аппарат лазерной сварки имеет достаточно компактные размеры, поэтому использовать его можно на любом производстве. Принцип его работы прост: луч подается в систему фокусировки, после чего попадает на шов. В результате металл нагревается и плавится. Образуется сварной шов, который отличается высокой надежностью и отсутствием необходимости последующей обработки.
Достоинства технологии
К плюсам лазерной сварки можно отнести:
-
Безопасность. При работе не выделяется ядовитый газ, как при сваривании обычными электродами, дополнительная вентиляция в цеху не нужна.
-
Высокая точность. Подобным способом можно варить детали любых размеров и толщины, не опасаясь, что они повредятся.
-
Хорошая производительность (до 100 метров в час за один проход). Это достаточно высокий показатель даже для промышленных установок.
-
Минимальный коэффициент коробления. При работе детали практически не деформируются, температурные поводки не возникают.
-
Декоративный вид. Это важно, если шов будет на видном месте. К примеру, лазером сваривают кузовы автомобилей.
Также к плюсам можно отнести и экономичность процесса. Лазерная сварка, купить аппараты для которой можно в нашем магазине, потребляет значительно меньше, чем традиционная электрическая. Дополнительно обрабатывать швы или зачищать их нет необходимости, что значительно снижает временные затраты и себестоимость процесса.
Особенности оборудования
Аппарат лазерной сварки состоит непосредственно из лазера, фокусирующей системы, корпуса, а также системы газовой защиты. Для работы с ним не нужны специальные навыки, но разобраться с базовыми настройками будет полезно. В качестве лазеров используют как газовые, так и твердотельные установки. Первые более экономичны. Обычно в них используется СО2 или гелий.
Твердотопливные модели более мощные. В качестве рабочего тела в них используется рубин, иттербиевое волокно, стекло с неодимовыми присадками, а также другие материалы. Мощность лазера обычно варьирует в диапазоне от 500 до 1500 Вт.
