LaserMarker.ru

 5 декабря 2019 

Древесина по праву считается одним из самых универсальных материалов, из которой можно строить дома и изготавливать предметы быта, а также настоящие произведения искусства. Резьба, гравировка по дереву позволяют делать действительно красивые вещи, которые будут уместны в каждом доме и прекрасно впишутся в любой стиль. Причем это могут быть элементы мебели, предметы кухонного обихода, сувениры и даже картины на дереве.

Технология изготовления таких изделий постоянно развивается, и если еще не так давно можно было говорить только о ручной обработке, когда речь шла об изготовлении подобных деревянных вещей, с развитием технологий появилась возможность организовать серийное и мелкосерийное производство. Например, механическая обработка дерева на станке ЧПУ фрезерного типа позволяет изготавливать упомянутые выше изделия быстро и без особых требований к квалификации рабочих. Однако механизированная художественная обработка древесины обладает рядом недостатков и ограничений, среди которых стоит выделить:

  • Жесткие требования к соблюдению влажности обрабатываемого материала;
  • Требования к качеству и остроте режущих фрез;
  • Ограничение на минимальный размер элементов наносимого изображения путем гравировки;
  • Ограниченный набор сортов дерева для достижения качественного результата.

Так, наиболее подходящими материалами для таких работ считаются орех, ясень, ольха, дуб и красное дерево, что, соответственно, повышает стоимость готового изделия. При этом мягкие породы достаточно сложно обработать механическим путем.

Преимущества лазерной обработки дерева

Следующим витком развития технологий по праву может считаться лазерная обработка древесины, куда можно отнести три метода обработки:

  • Резка лазером, как правило, востребована при обработке фанеры и других листовых материалов на основе дерева;
  • Нанесение рисунка путем сжигания верхнего слоя. Используется при нанесении маркировки, надписей и декоративных рисунков, как правило, на фанеру;
  • Гравировка изображений за счет изменения цвета древесины под воздействием лазерного луча. Используется при изготовлении сувенирной продукции и в производстве элементов мебели из натурального дерева.

Лазерный станок ЧПУ по дереву способен с высокой точностью наносить изображения векторного и растрового типа на предварительно подготовленную поверхность с четко различимыми деталями размером менее 1 квадратного мм.

Технология позволяет просто наносить изображения как на плоскую, так и на объемную поверхность, что актуально, например, для сувенирной продукции. Однако, чтобы добиться приемлемого результата, следует знать ряд особенностей гравировки по дереву.

Особенности лазерной гравировки по дереву

Главной проблемой, с которой сталкиваются при гравировке дерева лазером, можно назвать разную реакцию различных пород дерева на воздействие лазера.

Необходимо учитывать, что:

  • Практически невозможно гравировать по ели, сосне и ряду других смолистых пород дерева;
  • Хорошо гравируются клен, береза, бук и дуб, при этом они дают разный оттенок изображения;
  • Использование специальных пропиток для предварительной обработки и нанесения после гравировки позволяет увеличить четкость и контрастность изображений, а также придать готовому изделию приятный оттенок;
  • Нужно подбирать оптимальную технологию финишной обработки;
  • Лазерный гравировальный станок по дереву часто необходимо настраивать опытным путем для достижения наилучшего результата для каждого вида и каждой партии древесины.

В любом случае ряд задач по гравировке дерева просто невозможно решить без лазерного станка. Поэтому, когда вам требуется гравировка дерева, обратитесь в нашу компанию, и мы подберем для вас оптимальное оборудование и поможем внедрить его в производство!

 5 декабря 2019 

ДОРОГИЕ ДРУЗЬЯ!

ОТЛИЧНАЯ НОВОСТЬ ОТ КОМПАНИИ LASERMARKER!

Свежее поступление на наш склад различного оборудования: новенькие лазерные станки с различным рабочем полем, лазерные маркеры по металлу, режущие плоттеры с автоматической резкой по меткам, свежие лазерные трубки LASEA и RECI, чиллеры СW - 5200 и еще много различного оборудования, комплектующих и запчастей!

У нас выгодные предложения для Вас!!!

Всех ждем в гости в наш московский офис!
Вопросы по наличию оборудования и расходников: 8-800-555-14-45; +7-499-577-00-92

lasermarker@yandex.ru

 28 ноября 2019 

Дни ГОРЯЧИХ ЦЕН продолжаются!!! 

СВЕРХВЫГОДНЫЕ ЦЕНЫ НА ТРУБКИ LASEA ОТ LASERMARKER!

 Отличные скидки ВСЕМ НАШИМ КЛИЕНТАМ на лазерные трубки СО2 -  LASEA F2 и F4 для лазерно-гравировальных станков ЧПУ со склада в г. Москва:

Лазерные трубки серии F – идеально подходят для современных лазерных станков любых производителей, предназначенных для обработки изделий из неметаллических материалов.

Лазерная трубка F2 применяется для резки, маркировки или гравировки изделий в различных сферах деятельности и на различном лазерно-гравировальном оборудовании.

Перед отгрузкой все трубки проверяются, груз страхуется.

Доставка по всей России. Самовывоз в г. Москва.

Дополнительно можем предложить из наличия на складе в Москве: БЛОКИ РОЗЖИГА (высокого напряжения) и ЧИЛЛЕРЫ охлаждения и другие комплектующие.

Нашим постоянным клиентам предоставляется инструкция по проверке лазерных трубок, установке, подключению и эксплуатации.

Все дополнительные вопросы Вы можете получить у наших специалистов технической поддержки.



 26 ноября 2019 

ВНИМАНИЕ! 

Дни ГОРЯЧИХ ЦЕН продолжаются!!! Предлагаем вашему вниманию ОТЛИЧНЫЕ ЦЕНЫ на ЛАЗЕРНЫЕ ТРУБКИ LASEA F2!

 21 ноября 2019 

Современные лазерные станки для резки и гравировки способны работать с различными материалами и их можно назвать универсальными. К одной из таких задач относится резка и гравировка дерева, где лазерные станки используются достаточно широко.

Как правило, классический лазерный станок для фанеры с мощностью лазера от 60 до 120 Вт позволяет:

  • Выполнять точное нанесение рисунка на любые породы дерева, фанеру, ДВП и ДСП, а также МДФ плиты и другие материалы на основе дерева;
  • Выполнять раскрой фанеры и других листовых материалов со схожими свойствами толщиной до 10 мм (зависит от мощности лазера);
  • Изготавливать трафаретные элементы;
  • Наносить гравировку на поверхность сложной геометрии.

Такие возможности позволяют широко внедрять новые технологии лазерной обработки дерева при изготовлении элементов мебели, декоративных изделий и сувениров, рекламной продукции и игрушек, а также при решении задач моделирования и архитектурного макетирования.

Преимущества лазерной резки фанеры

Использовать ЧПУ станки для резки фанеры и нанесению рисунка на нее выгодно по целому ряду причин, среди которых:

  • Высокая точность работы;
  • Высокая скорость реза и гравировки;
  • Простота эксплуатации;
  • Минимизация отходов;
  • Снижение затрат на постобработку готовых элементов.

При этом этап подготовки к выпуску нового образца продукции также значительно упрощается, поскольку выполняется в программах автоматизированного проектирования.

Единственным условием для получения всех этих преимуществ можно назвать принятие решения, какой именно станок для лазерной резки фанеры купить. То есть, требуется оценить текущие потребности производства и перспективы его развития в недалеком будущем. Это необходимо, чтобы не только перевести существующее производство на новый техпроцесс, но и не нести дополнительные расходы при необходимости освоения выпуска новых изделий.

Для выбора таких станков для лазерной деревообработки ключевыми можно считать два фактора: мощность лазера и размер рабочего стола. К второстепенным можно отнести возможность использования дополнительной оснастки, особенности управления, обслуживания и программного обеспечения.

Для полной уверенности в правильности выбора, рекомендуем вам обратиться за помощью к нашим специалистам, которые имеют значительный опыт внедрения лазерного оборудования на производстве разного типа, в том числе и в деревообработке.

 21 ноября 2019 

Технология лазерной резки ПЭТ

ПЭТ представляет собой тонкий, гибкий и прозрачный пластик. Современный материал применяют во многих сферах и отраслях.  Ранее для обработки использовали фрезерные станки, на сегодняшний день более эффективной альтернативой является лазерная резка ПЭТ на лазерно-гравировальном станке.

Особенности и преимущества лазерной резки ПЭТ

Производится лазерная резка ПЭТ по размерам и файлам заказчика. Скоростной станок позволяет быстро и точно раскроить любую продукцию. Таким образом, за короткое время, возможно изготовить различные трафареты, лекала, шаблоны, рекламные упаковки и стенды. Также, услуги лазерной резки будут востребованы в пищевой и медицинской промышленности. ПЭТ и изделия из него, экологически чистые, безопасные, устойчивы к деформации, хорошо поддаются формовке и фигурной порезке. Помимо высокого качества среза, после лазерной обработки, метод обладает такими достоинствами:

  • Возможность изготовить изделия, сложные по конфигурации или с перфорированными участками;
  • За счет компьютерного управления процессом, количество бракованных изделий минимальное;
  • Оптимизация расходов и низкая себестоимость обработки, позволяет более рационально наладить производство;
  • Во время раскроя, материал находится в защитной пленке, благодаря этому целостность поверхности изделия не нарушается;
  • При помощи лазерной резки ПЭТ по размерам заказчика, возможно изготовить детали больших размеров, максимальные параметры 2000 х 3000 мм.

Лазерная резка ПЭТ в Москве

Услуги по лазерной резки ПЭТ в Москве можно заказать у нас. Для всех наших клиентов мы предлагаем широкое рабочее поле лазерного станка, благодаря которому мы можем оперативно и без каких-либо дизайнерских ограничений реализовать любой заказ. Наше оборудование позволяет выпускать качественную продукцию в строго оговоренные сроки. Клиенты нашей компании могут воспользоваться лазерной резкой ПЭТ в Москве, как по своим эскизам, так и обратится за консультацией к нашим сотрудникам. После оформления заявки, менеджеры компании индивидуально согласовывают с каждым заказчиком детали макетов.

Для клиентов из других регионов, наша компания может предложить приобрести лазерный станок для резки раскроя ПЭТи иных листовых материалов по доступным ценам. Наши специалисты помогут подобрать для Вас оборудование под ваши задачи по выгодной цене! Обращайтесь, будем рады помочь!

 21 ноября 2019 

Чтобы начать свой бизнес в любой отрасли и сделать успешный старт, требуется учесть массу мелочей. Впрочем, мелочей в бизнесе не бывает, поэтому успех всего дела зависит и от качества продукции, и от точности изготовления изделия, упаковки, и от рекламной продукции, и даже от качества и вида упаковки. Большую часть этих задач можно решить, если лазерный гравировально-режущий станок купить и использовать его на различных этапах производства основной и сопутствующей продукции.

Возможности гравировально-режущего станка.

Когда вы покупаете станок лазерной резки и гравировки, мощность трубки которого, как правило, составляет 60-120 Вт, вы получаете возможность наносить маркировку и художественную гравировку на:

  • Оргстекло и пластик;
  • Различные металлы;
  • Бумагу и картон;
  • Акрил и стекло;
  • Фанеру и дерево;
  • Ткань и кожу и др. материалы.


Кроме гравировки, которая просто изменяет структуру поверхности материала и выполняется с высокой точностью, лазерный гравер может использоваться для раскроя листовых заготовок из различных материалов. Ввиду небольшой мощности лазера перечень таких материалов менее обширен, однако и он впечатляет. Например, с помощью лазерного гравера можно резать бумагу, ткань, кожу, пластик, тонкую фанеру и оргстекло. Также лазерный гравер с мощностью лазера от 120 Вт позволяет резать тонкий черный металл толщиной до 1 мм и нержавейку до 0,5 мм.

Таким образом, этот универсальный станок лазерно-гравировальный позволяет решать целый ряд задач и использоваться на этапах раскроя элементов продукции, нанесения изображений, логотипов, маркировки, подготовки упаковки. Также он незаменим при изготовлении сувенирной, рекламной и ювелирной продукции.

Мало какое оборудование может похвастаться такой универсальностью, а если говорить о старте бизнеса, оно позволяет сэкономить на приобретении целого парка необходимых станков и оснастки.

На что обратить внимание при выборе лазерного гравера

При выборе оборудование этого типа следует максимально учесть потребности производства и перспективы его развития. К ключевым параметрам выбора лазерного гравера на основе CO2 лазера относится:

  • Площадь рабочего стола определяется из расчета максимального размера обрабатываемых элементов;
  • Возможность протяжки материала, что позволяет обрабатывать листовые материалы больше размера рабочего стола;
  • Механика станка;
  • Электрика станка;
  • Система управления станком;
  • Наличие подъема/опускания стола;
  • Возможность установки дополнительных опций. Сюда можно отнести базовую или опциональную комплектацию камерой автоматизации позиционирования, сканирующей камерой, устройством автоподачи рулонных материалов.

Для оптимального выбора оборудования при отсутствии опыта его эксплуатации желательно воспользоваться помощью специалистов нашей компании, которые имеют большой опыт внедрения лазерных граверов на различных производствах.

 12 ноября 2019 

Современные лазерные станки для резки и гравировки способны работать с различными материалами и их можно назвать универсальными. К одной из таких задач относится резка и гравировка дерева, где лазерные станки используются достаточно широко.

Как правило, классический лазерный станок для фанеры с мощностью лазера от 60 до 120 Вт позволяет:

  • Выполнять точное нанесение рисунка на любые породы дерева, фанеру, ДВП и ДСП, а также МДФ плиты и другие материалы на основе дерева;
  • Выполнять раскрой фанеры и других листовых материалов со схожими свойствами толщиной до 10 мм (зависит от мощности лазера);
  • Изготавливать трафаретные элементы;
  • Наносить гравировку на поверхность сложной геометрии.

Такие возможности позволяют широко внедрять новые технологии лазерной обработки дерева при изготовлении элементов мебели, декоративных изделий и сувениров, рекламной продукции и игрушек, а также при решении задач моделирования и архитектурного макетирования.

Преимущества лазерной резки фанеры

Использовать ЧПУ станки для резки фанеры и нанесению рисунка на нее выгодно по целому ряду причин, среди которых:

  • Высокая точность работы;
  • Высокая скорость реза и гравировки;
  • Простота эксплуатации;
  • Минимизация отходов;
  • Снижение затрат на постобработку готовых элементов.

При этом этап подготовки к выпуску нового образца продукции также значительно упрощается, поскольку выполняется в программах автоматизированного проектирования.

Единственным условием для получения всех этих преимуществ можно назвать принятие решения, какой именно станок для лазерной резки фанеры купить. То есть, требуется оценить текущие потребности производства и перспективы его развития в недалеком будущем. Это необходимо, чтобы не только перевести существующее производство на новый техпроцесс, но и не нести дополнительные расходы при необходимости освоения выпуска новых изделий.

Для выбора таких станков для лазерной деревообработки ключевыми можно считать два фактора: мощность лазера и размер рабочего стола. К второстепенным можно отнести возможность использования дополнительной оснастки, особенности управления, обслуживания и программного обеспечения.

Для полной уверенности в правильности выбора, рекомендуем вам обратиться за помощью к нашим специалистам, которые имеют значительный опыт внедрения лазерного оборудования на производстве разного типа, в том числе и в деревообработке.

 11 ноября 2019 

Современные технологии резки и гравировки различных материалов, в основе работы которых лежит лазер, находят все больше применений в различных отраслях. Причем, внедрение этого оборудования может значительно повысить эффективность любого производства, в том числе швейного. Замена традиционных технологий механического раскроя на лазерные станки с автоматической подачей ткани из рулона позволяет:

  • Повысить точность кроя;
  • Снизить процент брака;
  • Сократить технологические отходы;
  • Расширить ассортимент продукции;
  • Сделать производство более гибким.

Большинство преимуществ от внедрения такого оборудования вы сразу оцените, даже если просто посмотрите видеоролик, на котором демонстрируется процесс раскроя ткани, которая подается из рулона автоматически.

Возможности лазерного станка для резки текстиля

Лазерные станки для ткани и текстиля могут применятся для решения разных задач, в числе которых:

  • Раскрой рулонного материала по заданной программе;
  • Вырезание отверстий любой формы в элементах будущего изделия;
  • Вырезание мелких деталей из ткани;
  • Точное вырезание вышитых изделий (шевроны, эмблемы, товарные знаки)
  • Гравировка надписей маркировочного и декоративного характера.

Любой современный лазерный станок для ткани с мощностью трубки в пределах 80-150 Вт может отлично справляться с резкой:

  • Натуральных тканей;
  • Искусственного текстиля;
  • Натуральной и эко кожи;
  • Натурального и искусственного меха.

Конструктивно лазерный станок состоит из таких основных элементов:

  • Рабочего стола;
  • Системы автоподачи ткани их рулона и ее разглаживания на столе;
  • Направляющих, по которым движется лазерная головка;
  • Лазерной трубки и системы ее питания;
  • Микропроцессорного контроллера управления работой;
  • Пульта управления с интерфейсом подключения к компьютеру.

Опционально станок может быть оборудован сканирующей камерой, наличие которой позволяет работать по нарисованным или вышитым контурам.

На что обратить внимание при выборе станка

При выборе лазерного станка, на котором будет выполнятся резка и раскрой текстиля, следует обращать внимание на такие ключевые характеристики:

  • Автоматическая система подачи рулонных материалов, включая конвеер;
  • Наличие интеллектуальной системы и датчиков;
  • Установленное программное обеспечение с функцией автоматической раскладки заготовок;
  • Наличие автоматизированного режима для сборки готовых деталей.

Если вы испытываете затруднения в оптимальном выборе оборудования и его внедрении, наши специалисты помогут подобрать лазерный станок для резки ткани с учетом особенностей вашего производства и перспектив его развития.

 24 октября 2019 

Современный рынок с каждым днем предъявляет все более высокие требования к качеству, ассортименту, гибкости производства, и текстильная промышленность не является исключением. Это одна из самых традиционных отраслей деятельности, которая может и должна быть модернизирована путем внедрения современных технологий. К одной из них относится лазерный способ резки и гравировки тканей, который позволяет:

  • Увеличить точность раскроя;
  • Повысить скорость раскроя;
  • Минимизировать отходы и брак;
  • Оперативно менять ассортимент продукции;
  • Работать с любыми натуральными и синтетическими тканями.

Причем лазерная резка ткани не требует внесения кардинальных изменений в весь производственный процесс и модернизации подлежит лишь подготовительная часть, от которой в конечном итоге и зависит качество готовой продукции.

Принципы лазерной резки и гравировки ткани

Резка и гравировка ткани – это две технологические операции, которые может выполнять один и тот же станок для раскроя. В режиме гравировки используется меньшая мощность лазера, поэтому при выборе станка нужно обратить на это внимание. Также лазерные станки для раскроя ткани обычно оснащаются:

  • Достаточно большим рабочим столом;
  • Сканирующей камерой для возможности резки по нанесенному рисунку или шаблону;
  • Механизмом автоподачи ткани из рулона;
  • Разглаживающим механизмом;
  • Контейнером для сбора нарезанных элементов;
  • Системой обдува с возможностью подачи углекислого газа в область реза.

Такое оборудование позволяет использовать практические любые материалы для лазерного раскроя, начиная от деликатных натуральных тканей и синтетики, заканчивая войлоком и даже стеклотканью. При этом станок может быть оснащен универсальной лазерной трубкой мощностью 100-160 Вт с возможностью ее регулировки.

Сама технологическая последовательность лазерного раскроя выглядит просто и универсально:

  • Готовиться управляющая программа. В зависимости от модели и возможностей станка она может быть также получена путем сканирования и корректировки шаблона или рисунка на ткани.
  • На рабочий стол вручную или автоматически из рулона укладывается ткань.
  • Запускается программа резки или гравировки.
  • Вырезанные детали собираются или сбрасываются в приемную корзину для дальнейшей работы.

Ни одна другая технология не способна дать такую точность, скорость и аккуратность работы с высоким качеством. Поэтому, когда вы хотите модернизировать свое текстильное или швейное производство, рассмотрите возможность внедрения технологии лазерного раскроя и маркировки. В выборе оптимального оборудования под ваши задачи вам всегда смогут оказать помощь специалисты нашей компании.