Лазерные станки CO2 для резки акрила и полистирола — что это такое и как с ними работать

Акриловое стекло — это термопластичный полимер, обладающий многочисленными преимуществами. Материал, отличающийся легкостью, прочностью и низкой степенью теплопроводности используется в целом спектре разнообразных индустрий. Медицина, гражданское остекление, животноводство авиационная, светотехническая и химическая промышленность — вот лишь малый перечень сфер предпочтительного применения данного компонента.

Правда, обрабатывать его достаточно трудно, из-за необходимости задействования специализированного оборудования. В роли последнего нередко выступают лазерные станки для акрила — они позволяют не только банально нарезать плексиглас, но и формировать на его плоскостях всевозможные рисунки.

Особенности современного промышленного акрила

Акрил, по сути, являющийся классическим оргстеклом, бывает разным: прозрачным, цветным, матовым и рифленым. В зависимости от ключевых эксплуатационных характеристик, все материалы подобного типа делятся на две большие группы:

1. Экструдированные — выпускаются посредством выдавливания акрилатного компонента через технологическое отверстие. Отменные оптические параметры, хорошая ударопрочность, низкий вес.
2. Литые — получаются посредством заливки метилметакрилата в стеклянные формы под высочайшим давлением. Однородный компонент со схожими физическими параметрами по всей площади поверхности.

Резать лазером можно и прошедший через экструзию, и литой акрилат, без учета сторонних обстоятельств. В первом случае оператор станка получит аккуратный рез с отшлифованными кромками, а во втором — слегка заштрихованный край.

Преимущества применения лазер-оборудования

Статистика показывает, что лазерный станок — самый эффективный и простой инструмент для обработки Plexiglas. Причем мастера делают выбор исключительно в пользу оборудования, работающего на трубках CO₂ из-за наибольшей эффективности.

Дело в том, что длина волны излучения конструкций первого типа колеблется в районе 9,4-10,6 мкм, совпадая с пиком поглощения вещества. Благодаря подобному положению дел, лазерные СО2 установки способны резать плиты акрила толщиной до 25 мм.

Вообще, преимуществ у современных лазерных станков, предназначенных для раскроя оргстекла и аналогичных материалов, чрезвычайно много:

●       высокая скорость резки (до 700 мм/сек при толщине листа 3 мм);

●       минимальное количество производственных отходов;

●       отсутствие лишнего шума, грязи и пыли;

●       возможность получения чистых, почти глянцевых швов;

●       бесконтактное взаимодействие, никаких царапин;

●       ювелирная точность, нарезка самых мелких и сложных элементов.

Единственная проблема, касающаяся связки «лазер + акрил» — это нагар, образующийся на кромках обработанного материала. Впрочем, он легко смывается моющим средством. Но и этот недостаток легко предотвратить, если использовать небольшие хитрости при резке. Но об этом чуть ниже.

Настройка станка и оптимизация операторского места

С помощью лазерного станка для раскроя акрила можно изготавливать самые разные товары: таблички, подставки, интерьерные украшения, светильники, номерки, магниты, трофеи и медали, органайзеры, подставки для телефонов, витрины и детские игрушки, сувениры. Правда, чтобы работа протекала хорошо, специалисту придется подготовить как само оборудование, так и имеющееся в распоряжении рабочее пространство:

1. Мощность лазера — чем выше показатель, тем больше возможностей для обработки толстых акрилатных плит. Здесь нужно ориентироваться на регламенты: аппарат CO₂ с мощностью лазера на 120 Вт отлично справляется с листами до 6 мм.
2. Скорость резки — отвечает за чистоту поверхностей прорезаемых краев. Для резки лучше выбрать, например, 40-60 мм/сек, а для обыкновенной растр-гравировки до 400 мм/сек.
3. Подача воздуха — требуется исключительно для работы с заведомо толстыми панелями акрила. Давление в районе 0,8-2 бар не только остужает материал, но и становится элементом, обеспечивающим чистые и прозрачные кромки.
4. Раскройный стол (рабочая поверхность) — бывает 2-х видов: ячеистая (сотовый стол) и реечная (ламелевый стол). Как правило, они изготовляются из анодированного алюминия и используются для расположения заготовок в зоне реза. От размера заготовки и свойства ее материала зависит какой стол Вам понадобится. За подробной информацией обращайтесь к нашим специалистам.
5. Фокусное расстояние — фокальная точка устанавливается внутри поверхности сырья, приблизительно на ⅓ от общей толщины материала. Сфокусированный луч обеспечивает высокую скорость обработки с качественными швами.

Нельзя забывать о вытяжной системе — несмотря на то, что пары акрила нетоксичны, их долгосрочное воздействие может стать причиной ухудшения здоровья оператора.

Пошаговая инструкция по резке акрила лазером CO₂

Лазер CO₂ для акрила применяется по шагам максимально простой, уже успевшей доказать свою эффективность при обработке других материалов инструкции:

1. Создаем векторный дизайн.
2. Выбираем отправную точку.
3. Организуем последовательность резки.
4. Выполняем тестовые прогоны.
5. Производим окончательную резку.

Никаких сложных шагов — классическая схема применения лазер-станка.

Заключение

Конечно, у лазерного оборудования, предназначенного для работы с акрилатными листами, есть и свои определенные недостатки. Однако факторы, связанные с изначально немалыми вложениями в оборудование, определенными ограничениями по толщине материала, потребностью в сухом, чистом и теплом помещении достаточно быстро окупаются и начинают приносить прибыль уже после 3-го месяца работы.

За более подробной информацией и консультацией обращайтесь к нашим специалистам!