Лазерная сварка — способ соединения металлов и других материалов с помощью сфокусированного лазерного луча. Энергия концентрируется на участке диаметром от 0,1 до 2 мм, поэтому шов получается узким, глубоким и аккуратным, а зона нагрева остается минимальной. В нашем каталоге представлены аппараты для лазерной сварки металла с оптоволоконными излучателями Raycus, JPT в импульсном и непрерывном режимах работы. Предлагаем оборудование с ЧПУ для различных применений: от компактных мобильных моделей до стационарных систем с поворотным столом для серийного производства.
Принцип работы
В основе технологии лежит локальное плавление материала под действием излучения с плотностью мощности 10⁵–10⁷ Вт/см². Луч проходит через фокусирующую оптику и точечно нагревает поверхность до температуры плавления. Соседние участки заготовки почти не прогреваются, поэтому деталь не ведет, геометрия сохраняется, а шов получается прочным и эстетичным.
Оборудование подходит для углеродистой и нержавеющей стали, алюминия, титана, меди, латуни и разнородных сплавов толщиной от 0,5 до 10 и более миллиметров. С его помощью соединяют лист, профиль, трубу, а также паяют мелкие детали вроде фитингов, оправ очков или ювелирных изделий.
Преимущества
Лазерные аппараты дают результат, недоступный традиционным методам. Когда вы переходите с TIG или MIG на лазер для сварки, скорость работы вырастает в 5–10 раз, а качество соединений становится стабильным от шва к шву.
Преимущества:
- меньше расход электроэнергии за счет концентрированного излучения;
- сохранение геометрии тонких и термочувствительных деталей;
- работа с разнородными металлами и сложными сплавами;
- возможность программировать траекторию и встраивать аппарат в робототехнический комплекс.
Все это снижает себестоимость продукции, сокращает количество брака и ускоряет производственный цикл.
Технические особенности оборудования для лазерной сварки LiMark
Мы являемся официальным и эксклюзивным представителем LiMark в России и поставляем модели напрямую с фабрики. В каталоге девять станков мощностью от 1000 до 3000 Вт с излучателями JPT и Raycus, под разные задачи и бюджеты.
Что входит в комплектацию каждого аппарата:
- волоконный лазерный источник;
- сварочная головка с функцией контролируемых колебаний (воблинга) и возможностью отключения;
- замкнутый модуль с автоматическим контролем температуры (чиллер);
- контроллер с русскоязычным интерфейсом для настройки мощности, частоты и подачи газа;
- комплект расходников и подключение к рабочему газу.
Система охлаждения подобрана с запасом 20–30 % от мощности излучателя, чиллер не перегружается даже при длительной работе. Часть моделей серии MINI компактнее стандартных и подходит для небольших цехов, где важен каждый квадратный метр. А Raycus S1 и JPT мощностью 2000 и 3000 Вт справляются с серийным производством и металлом до 8–10 мм.
Сферы применения оборудования для лазерной сварки
Лазерная сварка работает там, где традиционные методы дают слишком много брака или деформаций. Технология востребована в самых разных отраслях:
- автомобилестроение — для кузовных панелей, выхлопных систем, баков;
- машиностроение — для пресс-форм, штампов, шестерен, восстановления подшипников;
- авиакосмическая отрасль — для деталей из жаропрочных сплавов, титана, алюминия;
- медицина — для хирургического инструмента, имплантатов, ортопедических изделий;
- электроника — для герметичных корпусов приборов, теплоотводов, разъемов;
- ювелирное дело — для ремонта изделий с камнями и соединения золота с платиной.
В каждом случае лазер дает то, что критично именно для этой отрасли. Где-то это точность, где-то чистота шва, отсутствие деформаций или биосовместимость соединения.
