Лазерные станки для раскроя ткани с конвейерным столом

Какое рабочее поле выбрать

Поле определяет ширину рулона, который вы сможете раскроить, — длина детали ограничена только длиной рулона, её добирает конвейер.

Для большинства швейных производств хватает поля 1600×1200 мм: стандартные рулоны идут шириной 140–150 см, и станок раскраивает их по всей ширине. Поле 1800×3000 мм берут под технический текстиль и тенты, где деталь широкая и её невыгодно кроить в два прохода.

Зачем конвейер и автоподача

Это два разных узла, и путать их не стоит. Конвейерный стол двигает полотно и сбрасывает вырезанные детали в приёмник — оператор снимает готовое, не останавливая работу. Автоматическая подача разматывает рулон, выравнивает полотно датчиками и не даёт ему уйти в сторону или растянуться.

Вместе они дают главный эффект: деталь может быть длиннее рабочего поля. Станок режет участок, конвейер протягивает материал, резка продолжается — шов на стыке не появляется, потому что позиционирование ведётся по датчикам, а не «на глаз».

Если вы режете не из рулона, а из настила кусками, автоподача не нужна — берите конфигурацию с конвейером без разматывателя и сэкономьте.

Одна голова или две

Вторая голова удваивает выработку на симметричных деталях: обе половины кроятся одновременно. В нашей линейке это видно по цене — LiMark 1612 QX с одной головой стоит 1 075 450 ₽, он же с двумя — 1 288 350 ₽. Разница 212 900 ₽ окупается, когда станок загружен сменами и вы кроите тираж одинаковых деталей: чехлы, обивку, детали одежды.

Для мелких серий и постоянной смены лекал вторая голова простаивает. Там полезнее вложить те же деньги в камеру.

Когда нужна CCD-камера

Камера распознаёт контур на печатной ткани и режет точно по рисунку, а не по расчётным координатам. Это нужно, если вы работаете с сублимационной печатью, раппортом или готовыми принтованными заготовками — ткань тянется, рисунок «уезжает», и без распознавания контура брак неизбежен. Под такую задачу в линейке стоит LiMark 1612 SLC.

Для однотонных материалов камера не даёт ничего: контур там задаётся файлом.

Что режет и что с краем

CO₂-лазер мощностью 100–250 Вт режет синтетику и натуральные ткани: полиэстер, нейлон, флис, трикотаж, хлопок, лён, фетр, нетканые материалы, кожзам, а также СВМПЭ и технические ткани. У синтетики край запаивается прямо при резке, поэтому детали не осыпаются и оверлок не нужен — на этом экономится отдельная операция. Натуральные ткани не плавятся, край получается чистым, но обмётка остаётся по технологии изделия.

Лазер не подходит для ПВХ и материалов с хлорсодержащим покрытием — при нагреве выделяется агрессивный газ.

Комплектация и сервис

Все станки идут на контроллере RuiDa с программой RDWorks, принимают файлы из привычных графических и CAD-редакторов. В комплект входят вытяжной вентилятор, чиллер CW-5200, лазерная трубка RECI W2 с блоком управления и ящик с инструментом. Скорость резки до 5000 мм/с, гравировки — до 7000 мм/с. Гарантия 12 месяцев, при необходимости продлевается за доплату.

Мы поставляем оборудование под собственным брендом LiMark, поэтому отгружаем со склада за 2–3 дня и сами ведём пусконаладку и сервис — без посредников между вами и производителем.

Частые вопросы

Можно ли вырезать деталь длиннее рабочего поля?
Да. Конвейер протягивает материал во время работы, станок продолжает резку на новом участке. Длина детали ограничена длиной рулона, а не размером стола.

Нужна ли вытяжка?
Да, при резке синтетики выделяется дым, работать без вытяжки нельзя. Вытяжной вентилятор входит в комплект поставки, от него нужно вывести воздуховод наружу.

Оплавляется ли край?
У синтетических тканей край запаивается — это штатное свойство лазерного раскроя, деталь не осыпается. У натуральных волокон оплавления нет.

Какая ширина рулона подойдёт?
Ориентируйтесь на рабочее поле: 1600 мм по ширине принимают рулон до 150–155 см. Для более широких материалов берите модель 1830 SL с полем 1800×3000 мм.

Сколько ждать поставку?
Станки из наличия отгружаются за 2–3 дня. Позиции под заказ — по срокам поставки, уточняйте у менеджера.