Лазерные станки с CO₂-излучателем востребованы в самых разных сферах производства. Их используют рекламные компании, мебельные предприятия, производители сувенирной продукции, ювелирные мастерские, дизайнерские студии и малый бизнес. Оборудование подходит для единичных заказов, мелко- и крупносерийного выпуска, изготовления типовой и индивидуальной продукции. Широкий выбор форматов и конфигураций позволяет подобрать резак или гравер как для небольшой мастерской, так и для предприятия с постоянной производственной загрузкой.
Что такое лазерные станки для резки и гравировки
Лазерный станок — оборудование с ЧПУ, в котором сфокусированный луч используется для раскроя и гравировки по заданному макету. В представленных в каталоге CO₂-станках источником излучения служит газовая трубка. Такие станки хорошо подходят для обработки широкого спектра неметаллических материалов.
Оборудование используют для резки и гравировки:
- фанеры;
- древесины;
- акрила и других пластиков;
- кожи;
- резины;
- картона и бумаги;
- ткани;
- ряда композитных материалов.
К преимуществам лазерной технологии относятся высокая точность позиционирования и повторяемость обработки, узкая линия реза, отсутствие механического контакта инструмента с заготовкой и возможность выполнять детали сложной формы. Управление по цифровому макету упрощает переход от одного изделия к другому и позволяет использовать станок как для единичных заказов, так и для серийного производства.
Виды лазерных станков
CO₂-станки различаются размерами рабочей зоны, мощностью лазерного излучателя, конструкцией рабочего стола и оснащением. По назначению оборудование можно разделить на несколько основных групп.
- Граверы. Компактные модели с рабочим полем до 600 × 900 мм и мощностью около 80 Вт. Гравировальные станки предназначены для нанесения изображений, надписей и другой графики, изготовления печатей, штампов, сувениров и небольших изделий, а также выполнения тонкой резки.
- Станки для рекламного производства. Модели с рабочим полем примерно 900 × 600–1300 × 900 мм и мощностью 80–100 Вт. Используются для изготовления вывесок, букв, табличек, элементов наружной рекламы и декора.
- Широкоформатные лазерные станки. Модели с рабочей зоной от 1200 × 2000 до 2000 × 3000 мм и трубками мощностью до 600 Вт. Рассчитаны на обработку крупноформатных листов и листов большей толщины, востребованы в мебельном, столярном и рекламном производстве.
- Станки для текстиля и кожи. Оборудование с увеличенной рабочей зоной, в том числе 1600 × 1600 мм и более. Мощность источника может составлять 100–250 Вт. В эту группу входят модели с конвейерным столом и автоматической подачей рулонов для серийного раскроя ткани, кожи и других гибких материалов.
Как выбрать мощность и рабочее поле лазерного станка под задачу
Мощность CO₂-лазера определяет прежде всего возможности резки: чем больше толщина материала, тем больше энергии требуется для его обработки с приемлемой скоростью.
| Материал и толщина | Рекомендуемая мощность CO₂-лазера |
|---|---|
| Бумага, картон, ткань, кожа и тонкие материалы | 60–80 Вт |
| Акрил 3–5 мм | 80 Вт |
| Акрил 8–10 мм | 80–100 Вт |
| Фанера до 6 мм | 60–80 Вт |
| Фанера 8–10 мм | 80–100 Вт |
| Фанера 10–15 мм | 130–150 Вт |
| Толстые материалы и производительный серийный раскрой | 150–180 Вт и выше |
Рабочее поле выбирают по максимальному размеру заготовки и количеству деталей, которые требуется разместить за один цикл. В линейках LiMark представлены форматы от 400 × 600 до 2000 × 3000 мм, поэтому оборудование можно подобрать и для небольших изделий, и для раскроя крупноформатных листов.
| Тип изделий и производства | Рекомендуемое рабочее поле |
|---|---|
| Печати, штампы, небольшие сувениры | 400 × 600–600 × 900 мм |
| Сувениры, декор, небольшие рекламные изделия | 600 × 900–1300 × 900 мм |
| Вывески, таблички, элементы наружной рекламы | 1300 × 900–1600 × 1000 мм |
| Мебельные детали, крупный декор, листовой раскрой | 1200 × 2000–1500 × 2500 мм |
| Крупноформатный и серийный раскрой | до 2000 × 3000 мм |
Бренды лазерных станков LiMark и Rabbit
В каталоге представлены CO₂-станки LiMark и Rabbit. Бренд LiMark создан командой инженеров, ранее работавших в Rabbit, а его оборудование изначально ориентировано на российский рынок. Конструктивно станки двух марок близки, при этом в LiMark были сохранены основные технические решения Rabbit и доработаны отдельные узлы и комплектация.
Комплектация и совместимость
Станки LiMark и Rabbit оснащаются системой управления RuiDa. Для подготовки и передачи заданий используется программное обеспечение RDWorks, техника совместима с распространенными графическими и CAD-программами. В зависимости от модели поддерживаются векторные и растровые форматы файлов DXF, AI, PLT, CDR, DWG, BMP, JPG, PNG и другие. Подключение выполняется через USB, а на части моделей LiMark также доступны LAN и Wi-Fi.
CO₂-трубки требуют водяного охлаждения. В зависимости от модели в комплектацию входит водяная помпа либо промышленный чиллер.
Доставка, гарантия и оплата
LaserMarker поставляет лазерные станки по всей России и в страны Таможенного союза. Получить оборудование можно в пункте выдачи транспортной компании или заказать доставку до адреса. Также доступен самовывоз со склада в Москве. Оборудование перевозится в заводской упаковке и страхуется на всех этапах транспортировки. Товар в наличии подготавливают к отгрузке в течение 3 рабочих дней после поступления оплаты. Для станков под заказ сроки поставки согласовываются и фиксируются в договоре.
Компания работает с юридическими лицами и ИП по безналичному расчету. После согласования заказа покупателю направляют документы и счет. Для рассрочки платежа или постоплаты можно использовать банковскую гарантию.
Стандартная гарантия на лазерные станки составляет 12 месяцев, также возможно оформление расширенной гарантии по дополнительному соглашению. На трубки и другие расходные материалы гарантия не распространяется. LaserMarker выполняет гарантийный ремонт и оказывает постгарантийную техническую поддержку.
Часто задаваемые вопросы
Периодичность обслуживания зависит от интенсивности эксплуатации и обрабатываемых материалов. К регулярным операциям относятся очистка линзы и зеркал от пыли и продуктов обработки, удаление загрязнений из рабочей зоны, проверка системы охлаждения, ремней и направляющих. При постоянной производственной загрузке состояние основных узлов рекомендуется контролировать регулярно.
Да. При резке и гравировке древесины, фанеры, акрила, кожи и других материалов образуются дым и продукты обработки, которые необходимо удалять из рабочей зоны. Для этого лазерные станки подключают к системе вытяжной вентиляции. Ее производительность подбирают с учетом размеров рабочей зоны, мощности оборудования, типа материалов и интенсивности работы.
Юстировка — это настройка оптической системы оборудования, при которой зеркала регулируют так, чтобы лазерный луч правильно проходил по заданной траектории и попадал в центр фокусирующей линзы во всех точках рабочего поля. Проверка и корректировка юстировки могут потребоваться после транспортировки или перемещения оборудования, замены элементов оптической системы, а также при ухудшении качества резки.
Не все материалы подходят для лазерной резки и гравировки. В частности, не рекомендуется обрабатывать ПВХ и другие хлорсодержащие пластики: при нагреве они могут выделять вредные и химически активные вещества, способные повредить элементы оборудования.
