Выбор лазерно-гравировального станка

Выбор лазерно-гравировального станка. Основные критерии выбора

Лазерная резка и гравировка становится все более популярным методом создания уникальных и персонализированных изделий. От маленьких подарков до промышленных изделий, лазерно-гравировальные станки предоставляют возможности для творчества и производства. Однако, при выборе лазерно-гравировального станка необходимо учитывать несколько ключевых критериев, чтобы сделать правильный выбор под свои потребности. В этой статье мы рассмотрим основные аспекты, на которые стоит обратить внимание при выборе лазерно-гравировального оборудования.

Выбор лазерно-гравировального станка – важный шаг при создании бизнеса или расширении производства. Лазерно-гравировальные станки стали незаменимым инструментом в различных отраслях промышленности и ремеслах. От изготовления украшений и подарков до металлообработки и изготовления печатных плат, эти станки обеспечивают высокую точность и эффективность процесса.

Лазерные граверы - это универсальные инструменты, используемые для резки, маркировки, и гравировки на различных материалах. Однако, прежде чем погрузиться в мир лазеров, важно понять их разнообразие и различия, чтобы выбрать лазерный гравер наиболее подходящий для ваших потребностей.

Лазерные гравировальные станки – это эффективные инструменты для создания высококачественных гравировок на различных материалах. Они нашли применение в различных отраслях, включая рекламу, производство украшений, медицину и многие другие. Понимание различий между видами лазерных граверов поможет определить, какой из них лучше всего подходит для ваших потребностей.

Как выбрать лучший лазерный гравер с ЧПУ?

Выбор типа лазерного гравера зависит от ваших целей и материалов.

1. Тип лазерного источника и длина излучаемой волны

Один из самых важных критериев выбора - это тип лазерного источника. Существуют два основных типа: CO2 и волоконные лазеры. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

CO2 лазерно-гравировальные станки, или газовые

CO2 лазерные граверы идеально подходят для резки и гравировки на материалах, таких как дерево, акрил, оргстекло, ткань, фанера и ряд других. Длина волны излучателя данной установки составляет 10,6 мкм.

Преимущества: Эти граверы обладают высокой мощностью и точностью, что делает их идеальным выбором для профессионального использования. Они также могут обеспечить высокую скорость резки и  идеально подходят для гравировки на поверхности различных материалов.  Эти граверы используют углекислотный лазер для обработки материалов. Эксплуатационный период зависит от параметров лазерной трубки, длительность которого варьируется в зависимости от вида и бренда трубки: от  6500 до 15000 часов.

Эффективность работы лазерных гравировальных СО2 станков напрямую зависит от мощности лазера. В зависимости от этого параметра, станки можно разделить на несколько категорий:

1. Низкая мощность до 60 Вт подходит для гравировки на материалах, таких как дерево, пластик или оргстекло.
2. Средняя мощность от 80 до 120 Вт предназначена для резки различных неметаллических изделий.
3. Высокая мощность от 180 Вт используется в промышленном производстве и для резки тонкого металла. 

СПРАВОЧНО! Станки с мощностью более 80 Вт способны наносить 3D-рисунки на поверхности дерева за один проход. 

Волоконные лазерные станки, или твердотельные

Волоконные лазеры часто используются для металлических материалов. Они обладают высокой точностью и могут резать и гравировать металл. Эти лазерно-гравировальные станки используют высокоэнергетические оптические волокна. Длина волны иттербиевого (волоконного) излучателя составляет 1,06 мкм.

Преимущества: Эти лазерные граверы обеспечивают высокую скорость и точность обработки металлических поверхностей. Они также обладают долговечностью и могут работать в широком диапазоне температур.

Эксплуатационные характеристики оптоволоконного маркера отличаются более длительным ресурсом излучателя и составляет около 100000 часов.

2. Мощность лазера:

Выберите мощность лазера в соответствии с требованиями вашего производства. Мощность влияет на скорость и глубину гравировки, поэтому определитесь с диапазоном, необходимым для ваших задач.

Мощность лазера определяет его способность резать или гравировать материалы различной толщины и жесткости. Высокая мощность позволяет работать с толстыми и прочными материалами, в то время как низкая мощность идеально подходит для деликатных работ.

3. Рабочая область:

Учтите размеры материалов, которые вы будете обрабатывать. Рабочая область станка должна быть достаточной для размещения вашего материала, а также удобной для оператора.

Размер рабочей области определяет максимальные размеры материала, которые можно обработать на станке. От небольших настольных моделей до крупных промышленных установок, выбор зависит от потребностей проекта.

4. Система управления:

Качественное программное обеспечение играет ключевую роль в управлении и контроле лазерного гравировального станка. Оно должно обладать интуитивно понятным интерфейсом, широкими функциональными возможностями и поддержкой различных форматов файлов.

Исследуйте различные системы управления станком. Интуитивный интерфейс и широкие функциональные возможности упростят работу и повысят эффективность использования.

5. Скорость и точность:

Высокая скорость и точность работы лазерного станка позволяют быстро и качественно выполнять как массовое производство, так и индивидуальные заказы. Оцените требования к скорости и точности гравировки. Выберите станок, способный обеспечить необходимый баланс между высокой скоростью и точностью в зависимости от ваших задач.

6. Дополнительные опции:

Рассмотрите наличие дополнительных опций, таких как электропривод рабочего стола, система охлаждения и дымоудаление. Эти опции могут улучшить производительность и безопасность работы.

7. Бюджет:

Учитывайте ваш бюджет при выборе лазерного гравировального станка. Возможно, вам придется сделать компромисс между функциональностью и стоимостью.

Лазерная резка и гравировка - это мощный инструмент, который нашел широкое применение в различных отраслях, включая промышленное производство, дизайн, рекламу и даже медицину. Однако успех этого процесса в значительной степени зависит от правильного выбора материалов. 

Выбор материалов для обработки на лазерно-гравировальных станках определяется их свойствами и целевым назначением. Вот некоторые из материалов, которые часто используются: 

Дерево и древесные материалы:

Дерево является одним из самых популярных материалов для лазерной гравировки благодаря своей натуральной красоте и теплому, естественному виду. Оно применяется для создания подарков, декоративных изделий, сувениров и многое другого.

Фанера: 

Отличный выбор для изготовления различных предметов, таких как календари из дерева или номерки в гардеробные, благодаря своей универсальности.

МДФ: 

Газовые лазеры позволяют создавать темные оттенки на МДФ, что идеально подходит для мебели и рекламных стендов. 

Прозрачный акрил и пластик: 

Идеально подходит для гравировки изображений, особенно на прозрачных изделиях, благодаря своей широкой распространенности.