Как выбрать лазерный станок по дереву

Как выбрать лазерный станок по дереву

Обработка древесины при помощи лазерного станка по дереву является современным и эффективным методом при изготовлении продуктов из дерева. Эта технология позволяет точно и максимально эффективно выполнять операции, создавая сложные контуры и детали. Как выбрать станок чпу по дереву?

Устройство станка, предназначенного для резки дерева данным способом, основано на использовании высокоэнергетического лазерного луча. Чтобы обслуживать такой агрегат не нужно быть специалистом высокого профиля.

Вначале заготовка подготавливается, например, обрезается и подгоняется по размерам. Затем оператор лишь настраивает параметры резки в программном обеспечении управляющей системы лазерного станка, такие как выбор типа лазера, установку мощности и скорости, а также определение пути движения лазерной головки.

В основе технологии лежит специализированная лазерная головка, которая направляет лазерный луч на поверхность древесины. Она обладает высокой точностью и позволяет контролировать позицию и направление лазерного луча и направляет его на поверхность заготовки. Источником излучения в станке является лазерная трубка, которая содержит рабочую среду, такую как смесь газов (например, углекислый газ, азот и гелий), и при воздействии высоковольтного электрического разряда генерирует лазерный луч. Для достижения высокой концентрации энергии, луч проходит через фокусировочную оптику, которая сжимает его в маленькую точку, создавая высокую плотность энергии, необходимую для резки древесины.

При воздействии на материал, лазерный луч нагревает и выжигает древесину, что позволяет осуществлять резку с высокой точностью и минимальными потерями.

Технология лазерной резки дерева также включает управляющую систему, которая состоит из программного и аппаратного обеспечения. Программное обеспечение позволяет настраивать параметры резки, создавать детальные графические модели и управлять процессом резки. Аппаратное обеспечение включает в себя электронные компоненты и механизмы, которые обеспечивают правильную работу лазерного станка.

Центральным элементом является плата управления, которая обеспечивает связь между оператором и станком, а также управляет всеми аспектами процесса резки. Плата отвечает также и за управление движением лазерной головки по заранее заданной траектории. Оператор использует интерфейс платы управления для взаимодействия с лазерным станком и мониторинга процесса резки.

Этот элемент обеспечивает безопасность работы станка: контроль за системой охлаждения, системой отсасывания и другими аспектами. В случае возникновения аварийных ситуаций или неисправностей плата управления может автоматически прервать работу станка и предупредить оператора.

Основным преимуществом технологии является резка без физического контакта с материалом. Лазерный луч нагревает и испаряет древесину, создавая рез без трения и механического воздействия. Это минимизирует риск повреждения древесины и позволяет достичь высокой точности.

Так же благодаря высокой концентрации энергии и контролю над лучом, такая обработка дерева обеспечивает максимальную детализацию в выполнении работы, минимизирует отходы материала, что снижает вероятность повреждений и брака, помогает избежать деформации древесины, сохраняя ее естественные свойства и текстуру. Лазерная резка обеспечивает чистый и аккуратный рез без осколков и трещин, что значительно улучшает качество конечного изделия.

Данная технология может быть применена для обработки различных видов древесины, включая твердую древесину, фанеру, ДСП (древесно-стружечные плиты) и МДФ (массивная древесноволокнистая плита). В зависимости от толщины и характеристик материала, станки по дереву способны выполнять резку с высокой скоростью и превосходной точностью. Это позволяет выбирать наиболее подходящий материал в зависимости от требований проекта.

При работе с фанерой и использовании лазерной резки возникает проблема появления темных отложений, называемых нагаром, в основном на нижней стороне материала. Это происходит из-за повышенной температуры лазерного луча, недостаточного обдува линзы из-за низкого давления воздуха, а также из-за неправильных настроек скорости и мощности лазера. Для предотвращения этой проблемы и избежания дополнительных расходов на очистку изделий от нагара необходимо выполнить следующие шаги перед началом работы:

1. Настройка оптического тракта: это включает в себя коррекцию точки прохождения луча через все линзы таким образом, чтобы он проходил строго посередине, а также центровку выхода лазера из сопла.

2. Регулировка скорости резки: низкая скорость может привести к образованию нагара, в то время как слишком высокая скорость может вызвать непрорезанные участки. Если они появились, их можно обработать повторно.

3. Обеспечение подачи сжатого воздуха: для эффективной лазерной резки идеальным газом является кислород, который стимулирует процесс разрезания. Недостаточное давление воздушного потока может замедлить резку и способствовать образованию нагара. Если установлен маломощный компрессор, предназначенный для работы с пластиком, поток воздушно-газовой смеси может быть недостаточным для создания ровного шва на фанере. В этом случае необходимо заменить компрессор на более мощный, обладающий ресивером объемом не менее 100 литров.

4. Избегайте слишком большого диаметра сопла подачи сжатого воздуха, так как это может привести к снижению давления потока. Если возникает эта проблема, сопло можно доработать на токарном станке, нарезав резьбу, или заменить на подходящее с меньшим диаметром отверстия.

Определение лучшего станка по дереву зависит от конкретных потребностей и задач, которые необходимо выполнить. На рынке представлены различные типы станков, включая лазерные, фрезерные, режущие и комбинированные. Лазерные станки отличаются высокой точностью и скоростью обработки, идеально подходя для выполнения сложных резных и гравированных деталей. Фрезерные станки хорошо подходят для обработки больших объемов древесины и создания рельефных элементов. Режущие станки эффективны при резке древесины на определенные размеры. Комбинированные станки обладают широким спектром функций, объединяя в себе возможности нескольких типов обработки. Поэтому выбор лучшего станка зависит от конкретных потребностей пользователя, его бюджета, уровня опыта и размеров производства. Перед принятием решения необходимо провести тщательное сравнение и изучение характеристик каждого типа станка, чтобы выбрать наиболее подходящий вариант.

Лазерная обработка дерева нашла применение во многих отраслях промышленности. В мебельной индустрии, она используется для создания сложных декоративных элементов, гравировки и вырезания узоров на поверхностях изделий. Производители упаковки и рекламных материалов используют лазерную резку для создания индивидуальных упаковок, наружной рекламы, вывесок и других элементов дизайна.

Технология лазерной резки дерева представляет собой передовой и эффективный подход к обработке древесины. Благодаря высокой точности и контролю, она позволяет вырезать сложные формы, нарезать тонкие детали, а также осуществлять вырезы с высоким разрешением. Это открывает возможности для дизайнеров и архитекторов в создании уникальных и инновационных изделий из дерева.

Остались вопросы? Пишите, звоните!