Лазерные станки, как и любое другое оборудование, нуждаются в правильном подходе к использованию. Наряду с настройкой и эксплуатацией, важно также обеспечить надлежащие условия хранения и размещения. Есть специальные нормы, которым нужно строго следовать, поскольку установки очень чувствительные даже к небольшим отклонениям. Несоблюдение рекомендаций приводит к нарушению их работоспособности. Чтобы не доводить до рисков, расскажем, как правильно обеспечить уход и содержание установкам.
ВНИМАНИЕ, ВСЕ МАНИПУЛЯЦИИ ПО УХОДУ ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ НЕОБХОДИМО ПРОИЗВОДИТЬ НА ОТКЛЮЧЕННОМ ОТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ СТАНКЕ!
Подготовка к длительному хранению
Если предполагается, что на протяжении нескольких месяцев лазерный станок не будет использоваться по назначению, заранее следует позаботиться о сохранении его работоспособности после периода простоя. Нельзя просто выдернуть штекер из розетки и оставить устройство на длительное время. Необходимо выполнить специальную процедуру – консервацию станка. Она включает:
- тщательную чистку изнутри и снаружи;
- упаковку лазерной трубы;
- герметичную защиту оптических элементов (нужно обернуть их пленкой);
- прерывание питания от электросети;
- укрытие станка плотным светонепроницаемым материалом.
Запрещается при этом загромождать свободное пространство вокруг. Лазерные станки чувствительные к вибрациям, в том числе и в состоянии простоя. От внешнего воздействия может нарушиться их функциональность.
Подготовка лазерной трубки
Она является самым чувствительным элементом в станках. Поэтому при подготовке к длительному простою особое внимание нужно уделить лазерной трубке, например RECI. Есть специальные правила, как обращаться с этой деталью. Дело в том, что трубка содержит в своей конструкции охлаждающий контур с охладительной жидкостью. Его наличие и функциональность напрямую сказываются на работоспособности устройства. Если трубку в процессе работы не охлаждать, то у нее снизятся производительность и мощность, сократится ресурс эксплуатации.
В качестве жидкости должна использоваться дистиллированная вода (как рекомендует производитель лазерных трубок). Перед консервацией нужно слить жидкость и тщательно очистить трубку от остатка воды и загрязнений.
Для консервации трубку лучше упаковать в заводскую упаковку, зафиксировав внутри на подкладке из поролона при помощи бумажного скотча (чтобы исключить скольжение). Можно также завернуть деталь в темный плотный пакет, предварительно обернув слоем мягкого материала (поролоном или воздушно-пузырьковой пленкой).
Особенности хранения оптики и элементов электропитания
Первое действие, которое необходимо выполнить, – отключить станок от сети. Запрещено оставлять его на длительный срок подключенным к питанию.
Оптическая система включает в себя фокусировочную линзу и 3 зеркала. Важно знать, что напыление на поверхности рефлекторов очень чувствительно к воздействиям, в том числе и пыли. По этой причине нужно все детали по отдельности упаковать в полиэтилен.
Особенности выбора помещения
Чтобы сохранить работоспособность станка, требуется обеспечить ему подходящие условия. В первую очередь нужно подобрать помещение. Оно должно соответствовать ряду требований:
- напольное покрытие – ровный бетон, керамоплитка, пластик, линолеум;
- отсутствие шумных объектов (расстояние не менее 40 м от станка);
- высота потолков – от 2,5 м;
- наличие мощной системы вентиляции;
- оборудованная бетонная площадка для стоянки оборудования с мощностью от 200 Вт.
Санитарные нормы также гласят, что для установки требуется подобрать отдельное помещение, соответствующее заявленным нормам. Если выполнить условие нет возможности, тогда оборудование требуется хорошо изолировать.
Микроклимат помещения для хранения
Помимо технических условий, при выборе места, в котором будет установлен на простой станок, следует учесть и такие нюансы, как температуру и влажность. Допустимые показатели:
- t, °C – 15–35 градусов тепла;
- влажность в условиях максимальной температуры – не более 80 %.
При этом плотность частичек пыли в воздухе не должна превышать 2 мг/м3. Еще важно позаботиться о заземлении. Должна быть предусмотрена возможность присоединиться к станку при помощи гибкой медной проволоки (сечение >60 мм2).