Лазерный станок для резки труб — это эффективный инструмент, используемый для обработки металлических заготовок в разных областях промышленности. Как и любой другой современный и сложный в техническом плане аппарат, он может полностью ломаться или частично выходить из строя. Оператору важно уметь исправлять типовые неисправности на месте, не дожидаясь ухудшения и без того трудной ситуации.
1. Низкое качество обработки заготовок
На эту проблему указывает один, чрезвычайно важный фактор — появление заусенцев, неровных срезов и грубых краев на обрабатываемых заготовках. К ее появлению приводят три причины: нестабильная мощность лазера, неправильно выбранная скорость резки и некорректно отрегулированная оптика. Соответственно, оператору нужно отрегулировать мощность, проверить оптику или настроить скорость резки.
2. Частые столкновения лазерной головки с заготовками
При обработке металлических изделий на современном лазерном станке, важно смотреть за тем, чтобы головка не «встречалась» с заготовкой. К подобным контактам приводят неправильные настройки диаметра обрабатываемого материала, а также слишком низкая установка сопла. Специалист должен убедиться, что диаметр подобран точно, а высота сопла предотвращает любые возможные столкновения.
3. Продолжительная прорезка
Основной симптом этой проблемы — это длительное время прокалывания и неточное воздействие лазера на металл при первичном контакте. Поводов для появления такой неприятности может быть два. Либо неподходящие настройки мощности, либо малое давление газа соответственно. Необходимо оптимизировать мощность специально под операцию прокалывания и проверить параметры подачи газовоздушной смеси.
4. Уменьшение мощности лазера
Еще одна популярная проблема — когда у лазерного трубореза внезапно снижается режущая способность. Это приводит к невозможности нормальной обработки тех материалов, которые ранее обрабатывались за минуты. Потенциальные причины для поломки — деградация источника импульсов и выход из строя системы охлаждения. И тот, и другой компонент нуждаются в проверках и техобслуживании.
5. Отклонение траектории резки
Если траектория реза не соответствует заданному проекту — значит, аппарат страдает от одной из двух проблем. Первая — ошибки в программном обеспечении, вторая — поломка той или иной механической части. Эксперту следует внимательно проверить софт и убедиться в исправности программы. А также проинспектировать стандартные детали вроде шестерней и ремней на предмет дефекта и позиционирования.
6. Проблемы с доставкой газа
На проблемы с газом указывают неравномерные разрезы, появляющиеся в связи с нестабильной производительностью резки. Возможные причины — нестабильное давление и низкое качество газовой смеси. Оператор должен отрегулировать параметры подачи газа, а также убедиться в соответствии его технических характеристик нужным параметрам и значениям.
Итак, подведем итоги
Чтобы волоконно-лазерные станки для резки труб ломались как можно реже, их необходимо правильно и регулярно обслуживать. Проводить регулярные чистки и проверки, обновлять программное обеспечение, проверять детали системы охлаждения и периодически менять расходники. Тогда время простоя сводится к минимуму, а срок службы дорогостоящего оборудования увеличивается до предельно возможного.
Факт понимания оператором типовых проблем, случающихся с лазерными станками — ключ к производительности и долговечности техники. Если устранить неисправность своими руками не выходит, лучше обратиться за помощью к нашим специалистам!
Остались вопросы? Пишите, звоните!
Наша почта: lasermarker@yandex.ru
www.lasermarker.ru
Подписывайтесь на нас:
ВК
YouTube
ОК
Дзен
Telegram
Не забывайте: за хорошие ОТЗЫВЫ о нас - ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ СКИДКА!
За подробностями обращайтесь к нашим менеджерам!
