Стеллажи из профильной трубы: режем лазером. Как это сделано

Металлический стеллаж — это изделие, полезное и в быту, и на производстве. С его помощью можно систематизировать хранение огромного количества вещей на балконе, в гараже или на даче. Подобные конструкции продаются повсеместно, но мало кто знает, что большая их часть сегодня изготавливается на лазерных станках.

Преимущества лазерных станков для обработки труб

Лазерный станок для резки труб подходит для выпуска металлических стеллажей лучше любого другого оборудования. Основным преимуществом подобной техники становится точность. Устройство может совершать разрезы с допуском в районе 0,1 миллиметра, что намного точнее, по сравнению с традиционными методами резки.

В числе основных плюсов лазерных труборезов, востребованных при производстве различных стеллажей:

• универсальность — возможность обработки разных заготовок из стали, меди и алюминия;
• высокая скорость работы — производительность выше, чем у лентопильных или абразивно-отрезных установок;
• автоматизация — обеспечение серийности обработки при выпуске идентичных изделий;
• превосходное качество резов — места обработки получаются аккуратными и чистыми, без следов термических или физических деформаций;
• минимизация брака — существенное снижение шанса на выпуск откровенно бракованных изделий;
• относительно простая схема работы — оператору нужны определенные навыки и знания, но получить их можно за короткий срок.

Именно поэтому лазерные станки для резки труб получили огромную популярность — как при производстве стеллажей, так и при изготовлении ряда других изделий.

Изготовление стеллажа с помощью лазерного трубореза

Процесс производства металлического стеллажа с помощью волоконно лазерного станка для резки труб состоит из четырех условных этапов. Специалистам нужно совершить ряд операций с учетом небольшой подготовки:

1. Разработка чертежей готового продукта. Применение инженерных программ для цифровой отрисовки всех параметров будущего изделия.
2. Загрузка трубореза заготовками — трубами с варьирующимися диаметрами и разной толщиной. Запуск оборудования, осуществляющего нарезку материалов в точном соответствии с заданными параметрами.
3. Отправка уже нарезанных труб на сборку. Эксперты отдельного цеха получают заготовки и соединяют их друг с другом по чертежам. Методы крепления могут отличаться — мастера используют и рядовые резьбовые соединения, и лазерную сварку.
4. Обработка практически готового изделия. Покрытие металлического стеллажа сначала антикоррозионными составами, а затем и краской.

Разобраться с особенностями соответствующих процессов можно за пару недель. К навыкам операторов лазерных труборезов действительно выдвигаются определенные требования, но получить все знания людям обычно удается достаточно быстро.

Современный лазерный станок — это устройство с высокой степенью автоматизации операционных процессов. Специалистам остается только разрабатывать чертежи и загружать материалы, а на выходе получать практически готовые элементы стеллажей.

Какие еще изделия можно выпускать на лазерных станках

Лазерный труборез — это универсальный станок, используемый для выпуска целой серии разных изделий. С его помощью можно изготовить как классический стеллаж, так и садовую лавочку или, например, велосипедную раму. Технология применения лазеров становится все более популярной. Половина всех металлических конструкций, представленных на полках хозяйственных или строительных супермаркетов, сделана посредством тех же волоконно-лазерных станков.

Остались вопросы? Пишите, звоните!