Перед любым металлообрабатывающим производством рано или поздно встает вопрос выбора станка для резки листового металла. И тогда специалисты задаются вопросом: что лучше, плазменный или лазерный волоконный станок?
Давайте разберем этот вопрос более подробно и поможем с правильным выбором.
Резка — это наиболее частый вид обработки металла, в ходе которой создаются изделия с заданными параметрами. Существует несколько разновидностей оборудования, применяемого для этого производственного процесса, в основе которого лежит разный способ действия.
Механические устройства, применяемые для обработки твердых материалов, имеют в своей конструкции режущий инструмент. К данному типу относится гильотина, дисковая пила и ленторежущий станок. Прокатное оборудование, наряду с его основными функциями, так же, применяется для резки металлов. В качестве режущего инструмента выступают валки, сделанные из металла повышенной прочности. Их воздействие вызывает сильную деформацию материала в нужных местах, здесь и происходит его разрыв, то есть резка.
Механическая обработка металла отличается высокой производительностью и низкой себестоимостью продукции. Но изделия, полученные этим способом, требуют дополнительной обработки, в том числе, обязательного шлифования. На линии среза появляется немало заусенцев, которые необходимо удалить. Поэтому последнее время все больше производств отказываются от подобных технологий резки металлов.
Плазменная и лазерная резка являются инновационными технологиями и имеют много преимуществ.
Продукция, изготовленная с применением плазменной и лазерной технологии, отличается гладким и ровным срезом, не требующим шлифовки. Это ускоряет и удешевляет производственный процесс.
Лазерное и плазменное оборудование является высокопроизводительным. Сильным преимуществом данного оборудования является тот факт, что оно работает под управлением компьютера, что позволяет избежать ошибок, связанных с человеческим фактором и получать изделия, с точно заданной геометрией.
Режущим инструментом устройствах плазменной резки становится горячая плазма, нагретая в пределах от 5 тысяч до 30 тысяч градусов и сфокусированный луч света.
С помощью плазмы можно резать листы разной толщины, даже свыше 20см. Максимальная эффективность от применения лазерных станков средней мощности достигается при резке металла, толщина которого не превышает 20мм. Зато, лазер отлично справляется с материалами, повышенной твердости и позволяет изготавливать продукцию, самой сложной конфигурации. Мощность лазера также можно подобрать под поставленные задачи.
Теперь давайте разберем особенности плазменной и лазерной резки металла более детально.
Что такое плазменная резка?
Плазменная резка — это процесс, который используется для резки металлов различных типов, включая сталь, с помощью инструмента, называемого плазменной горелкой. Но давайте подробнее разберемся, как работает эта процедура и в каких сферах она применяется.
Процесс плазменной резки позволяет резать многие виды металлов с помощью плазменной резки. Во время процедуры газ выбрасывается с высокой скоростью через сопло, создавая электрическую дугу между электродом и обрабатываемым элементом и таким образом превращая газ в плазму. Последний способен довести металл до температуры плавления. Впоследствии кинетическая энергия, создаваемая газом, вытесняет расплавленный металл из обрабатываемой области, что позволяет продолжить операцию резки.
Процесс плазменной резки по существу делится на две фазы. В первой, называемой «фазой воспламенения», ток высокого напряжения вызывает искру высокой интенсивности между электродом и соплом, создавая плазму, называемую «пилотной дугой». Эта процедура также может быть выполнена с помощью «контактной» системы, в которой сопло находится в непосредственном контакте с электродом, в результате чего ток проходит между двумя короткозамкнутыми элементами, а газ вызывает отсоединение двух элементов. Наконец, создается искра зажигания.
Второй этап называется «фазой передачи». Во время этого процесса плазма контактирует с анодом, состоящим из обрабатываемого элемента, проводящего электрический ток низкого напряжения.
Плазменные станки: особенности применения
Техника плазменной резки легко подходит для любых нужд, так как позволяет обрабатывать листовой металл любой толщины. Плазмотроны для ручного применения действительно могут резать листовой металл толщиной до 50 мм, а более мощные автоматические могут обрабатывать элементы толщиной до 130 мм. Благодаря возможности управления станками плазменной резки, эта техника особенно универсальна и точна, позволяя создавать различные типы разрезов даже на криволинейных или угловых элементах.
Цены на эти машины довольно высоки, и по этой причине плазменные резаки предназначены исключительно для профессионального использования, хотя с развитием технологий, позволивших создавать все менее громоздкие машины, сегодня можно найти плазменные факелы по ценам, доступным для многих энтузиастов.
Однако метод плазменной резки может довести некоторые металлы до температуры кипения, что приводит к образованию токсичных паров, опасных для здоровья. По этой причине эти машины должны использоваться в определенных помещениях, хорошо проветриваемых и оборудованных системой удаления дыма.
Кроме того, полезно знать, что плазма генерирует ультрафиолетовое излучение, от которого необходимо защищаться, используя подходящие маски, защитные очки и рабочую одежду. Учитывая риски, которым может быть подвержен пользователь (особенно если он не имеет достаточных знаний об этих машинах и подходящей среды для работы), рекомендуется использовать этот метод только в профессиональных условиях.
Еще одним недостатком плазменной резки металла можно отметить высокую стоимость комплектующих и их частую замену, а так же тот факт, что эту технологию обработки металла нельзя назвать универсальной и идеальной. Плазменная резка все же менее точна и имеет переменный процент.
Лазерная резка металла – самый передовой процесс, но это также наиболее разработанный и принятый метод резки заготовок из разнородных металлов. Благодаря своему превосходству над современными технологиями лазеры могут решить все проблемы, возникшие при обработке нержавеющей стали, такие как низкий расход металлов и поверхностный шлак, возникающие при термических обработках.
Чистота лазерной обработки металла является одним из главных особенностей данной технологии, поскольку малейшая ошибка может оказаться фатальной: существует даже масштаб погрешностей 0,06 – 0,09 мм. Отсутствие дефектов и тонких конусов также оказывает значительное влияние на точность.
Волоконные лазерные станки: особенности применения
Необходимо получить высококачественные края? Тогда выбирайте волоконный лазерный станок (лазерный металлорез).
Основным достоинством лазерного станка по металлу является экономия материалов. Заготовки, производимые лазерными станками, очень точно и плотно друг к другу расположены на рабочем поле, поэтому из одного листа можно изготовить большее количество заготовок, чем на каком-либо ином оборудовании. Для больших партий это является серьезным аспектом.
Роботизированные системы управления позволяют осуществлять беспилотную обработку (ЧПУ лазерные станки), а ошибки сводятся к минимуму, поскольку система работает строго по программе. При обработке больших партий работа идет ускоренными темпами без привлечения большого количества специалистов. Благодаря данному методу есть возможность выполнить всякую сложную деталь, конструкцию или декоративный элемент в сжатые сроки и с минимальным штатом сотрудников.
Выводы делайте сами, а мы всегда будем рады Вам помочь!
Остались сомнения и вопросы по выбору оборудования? Обращайтесь за консультацией к нашим специалистам. Они помогут подобрать Вам правильный лазерный станок в соответствии с вашими задачами, не переплачивая за лишние опции. На все оборудование предоставляется гарантия, а также сервисная поддержка.
