Покупка лазерного станка по металлу — это бизнес-идея, продолжающая набирать обороты. Статистика показывает, что оборудование, добравшееся до серийного выпуска только в 1960-х годах, демонстрирует невероятные параметры рентабельности. Его главным преимуществом становится универсальность. Посредством высококлассного устройства можно обрабатывать разные материалы, налаживая технологические линии по производству чуть ли не любых изделий.
Текстиль, элементы для изготовления полок, стеллажей и подставок, трафареты, баннеры и вывески, предметы интерьера — ассортимент создаваемой с помощью лазеров продукции крайне широк. В отдельную категорию входят более специализированные металлические конструкции, такие как дровяные и масляные печи. Их также получится мастерить путем применения методик лазерной резки и сварки, добиваясь предельно качественных результатов.
С какими технологическими операциями может справляться лазерное оборудование
Лазерное оборудование — это высокотехнологичные станки, способные справляться с тремя основными производственными операциями:
- Резка — раскрой базового материала на заготовки для дальнейшего выпуска полноформатных деталей. Сырье, обрабатываемое потоком когерентного узконаправленного излучения сохраняет геометрическую форму и перечень базовых эксплуатационных характеристик.
- Гравировка — нанесение тех или иных рисунков на поверхность листов и полотен. Процесс протекает под контролем грамотно настроенной программы, обеспечивающей высочайшие параметры в плане точности и аккуратности. Слой и плотность материала значения не имеют.
- Сварка — формирование высокопрочных и максимально надежных соединений, образуемых буквально на атомном уровне. Отсутствие традиционных дефектов в виде деструктивной пористости, увеличенной толщины шва, неправильных нарощений и так далее.
Специалист, чередующий представленные операции, без труда изготовит не только масляную и дровяную печь, но и любую другую, куда более сложную металлическую конструкцию.
Преимущества современных промышленных лазеров
Лазерное оборудование появилось на рынке относительно недавно, буквально менее одного века назад. Однако отрасль, связанная с разработкой таких станков, на места не стояла, предлагая пользователям все новые, более совершенные в эксплуатационном плане устройства. Современные промышленные лазеры относятся к классу высокотехнологичных агрегатов, обладающих многочисленными достоинствами:
● высокая скорость выполнения рабочих операций — традиционной резки, сложной гравировки и прочной сварки;
● минимальные потери — экономия на приобретении сырья за счет снижения показателей ненормированного расхода материала;
● низкая себестоимость процессов — владелец станка тратит деньги только на его покупку и периодическую настройку;
● отсутствие стружки и пыли — элементов, ранее всегда сопровождавших любое производство, связанное с обработкой металла;
● экономичное энергопотребление — типичная модель аппарата с ЧПУ и трубкой 100 Вт при стопроцентной мощности потребляет порядка 1 кВт энергии.
В общем, эксплуатационных преимуществ у оборудования хватает, и каждое из них заслуживает самого пристального внимания.
Отрасли применения лазерных станков
Популярность и востребованного промышленных лазеров обусловлена универсальностью соответствующих установок. Дело в том, что подобные конструкции можно применять в самых разных отраслях промышленности и коммерции:
● машиностроительная область и практически любые входящие в нее дополнительные индустрии;
● выпуск ювелирных изделий из драгоценных камней разных категорий и профилей;
● изготовление подарочной и сувенирной продукции, в том числе и корпоративного типа;
● производство мебели и меблированных конструкций, включая даже современные диваны;
● реклама — разработка и монтаж всевозможных баннеров, тизеров, вывесок и прочих видов наружного маркетинга.
В большинстве ситуаций основным сырьем, позволяющим изготавливать ту или иную продукцию, становится высокоуглеродистый, нержавеющий или легированный листовой металл. Именно с его помощью подготавливаются уникальные модели печей — дровяных или масляных. Конструкции получаются предельно прочными и надежными. Они способны прослужить владельцу несколько десятков лет, не потеряв ни эстетичного вида, ни эксплуатационных характеристик.
Изготовление масляной или дровяной печи
Резка металла лазером — это основной технологический процесс, позволяющий специалистам изготавливать невероятно прочные масляные и дровяные печи. В случае с современным оборудованием, операцию можно автоматизировать, создав целые производственные линии по выпуску представленных конструкций. Чтобы работа соответствовала всем установленным европейским и российским стандартам качества, владельцу фабрики придется позаботиться о приобретении и наладке:
● оптоволоконного лазерного станка по металлу — модель выбирается по показаниям, под коммерческие амбиции и потребности;
● аппарата ручкой лазерной сварки металла — оснащен продвинутой системой охлаждения и способен функционировать без электродов;
● листогибочного гидравлического пресса — для сгибания базового материала путем вдавливания его в предварительно подготовленную матрицу;
● гильотины с числовым программным управлением — для достаточно грубой рубки и резки листов с заданными параметрами точности;
● ленточнопильного станка — высокопроизводительная резка любых металлических полотен вне зависимости от их прочности.
Представленного комплекса будет достаточно для запуска внушительного в плане потенциальной рентабельности проекта.
Выбор производственного помещения
Изготовление металлических печей — это череда технологических процессов, которые можно значительно упростить и ускорить исключительно благодаря современным промышленным лазерам. Правда, подбирать пространство для размещения станков следует максимально внимательно, обращая внимание на ключевые нюансы:
● наличие хороших систем принудительной и естественной вентиляции и кондиционирования;
● отсутствие источников повышенной вибрации (например, электрогенераторных установок);
● возможность отделения рабочих мест друг от друга посредством достаточно массивных физических перегородок;
● оптимальная температура окружающей среды — искусственно наведенный режим от +10 ºС до +30 ºС;
● влажность воздуха не более 80%, регулярно инспектируемая измерительными приборами.
Кстати, все представленные требования прописаны в закрепленных законодательством технических регламентах — например, ГОСТ Р МЭК 60825-1-2009.
Подведем итоги
Лазерная сварка, резка и гравировка — это тройка основных технологических процессов, позволяющих выпускать масляные и дровяные печи из высококачественного листового металла. Для открытия подобного производства владельцу бизнес-проекта придется закупить достаточно дорогое оборудование (например, гильотины с ЧПУ, помимо самого лазера), но с реальным шансом быстрого выхода на окупаемость.
Для подбора лазерного оборудования под ваши задачи обращайтесь к нашим специалистам!