5 критериев выбора лазерного станка
Лазерные станки – высокоточное оборудование для гравировки и резки различных типов материалов. Его приобретение является серьезным шагом для любой фирмы, ведь необходимо подобрать устройство, способное справиться со всеми поставленными задачами, но лишенное ненужных функций. Цена оборудования определяется его комплектацией, качеством комплектующих и техническими возможностями.
Какие существуют типы лазерных станков
По предназначению и мощности оборудование делится на три основных вида:
· CO2- станки;
· кристаллические (неодимовые) лазеры;
· волоконные станки.
CO2-лазеры – тип станков, получивший наиболее широкое применение. Их основными преимуществами являются малая мощность, высокая эффективность и широкие возможности использования – для порезки разных материалов и нанесения изображений на них. Стоят такие станки недорого, поэтому часто используются для раскройки материалов, нанесения изображений и нейминга. Для высокоточной резки рекомендуется выбирать импульсные модели.
Кристаллические лазеры предназначены для порезки плотных и толстых материалов. Способны обрабатывать металлы, некоторые виды керамики и пластмассу. Основным недостатком устройств считается дороговизна обслуживания, поскольку основные рабочие детали не выдерживают высоких нагрузок.
Волоконные станки по типу и интенсивности волны приближены к кристаллическим моделям, однако выгодно отличаются от них повышенной износостойкостью и требуют меньшего обслуживания. К преимуществом данной разновидности относят также компактность, энергоэффективность и простоту интеграции с производственным оборудованием.
По каким же критериям выбирать станки?
Помимо разновидности лазеров, используемых в станках, важно учитывать ряд их специфических характеристик:
1. Цели использования оборудования. Оно может предназначаться для гравировки или раскройки. Также следует определиться с форматом работы – для работы с крупными и мелкими деталями предназначается разное оборудование. Для потокового производства следует выбирать более мощные модели, способные быстро переносить рисунок, а для индивидуального скорость менее важна.
2. Размер рабочего поля. Определяет формат материалов, которые будут обрабатываться на лазерном станке. По этому параметру модели делятся на настольные, рабочая зона которых не превышает 300х400 мм, среднеформатные, размером до 1600х1000 мм и широкоформатные, столы в которых достигают 2000х3000 мм.
3. Возможность регулировки высоты стола. Важная функция для тех, кто планирует работать с объемными деталями. Для их обработки можно опустить рабочую поверхность в ручном или автоматическом режиме. Автоматизация удобна для частой смены положения стола, если приходится работать с элементами разной толщины.
4. Тип стола. Конструкция лазерного станка из ламелей отлично подходит для обработки крупных заготовок из достаточно плотных материалов. Такое оборудование выгодно отличается простотой чистки. Плотное сотовое покрытие идеально для обработки мелких деталей и тонких материалов. Конвейерный тип подходит для работы непрерывной подачи заготовок в рулонах.
5. Специфика комплектации. Оборудование отличается мощностью CO2-трубок, которое должно соответствовать плотности обрабатываемых материалов. Также следует обратить внимание на тип системы управления, разновидность используемых направляющих, двигателей, концевых датчиков.
Определить надежность установки можно по запасу мощности боку розжига, толщине алюминия в портале, способу крепления ремней. Поддон для сбора мусора – дополнительное приспособление, которое значительно упростит процесс уборки.
