Появление технологии лазерной резки привело к настоящей революции в мире современных производственных процессов. Отсутствие режущего инструмента и механического воздействия, высочайшая точность, бесконтактный раскрой и внушительная степень автоматизации — преимуществ у нее много. Однако выбирать между лазерными станками 2D и 3D нужно внимательно, основываясь на конкретных задачах, возникающих перед инженерами, дизайнерами и производителями.
Лазер 2D
Двухмерная (плоская) лазерная резка предлагает использовать сфокусированный луч для тонкой обработки стали, нержавейки, алюминия и цветных металлов. Главную роль в этом процессе играет резонатор, создающий импульс, направленный на головку и фокусирующийся через линзу для плавления, испарения или сжигания заготовки.
Как правило, лазерные 2D-станки оборудованы тремя осями — двумя для быстрого позиционирования и одной для настройки расстояния между заготовкой и режущей головкой. Применение таких устройств распространено как на малый бизнес, так и на промышленное производство.
В числе ключевых технических и эксплуатационных преимуществ лазерной резки металла формата 2D:
- высокая точность и качество реза с допуском до 0,1 мм;
- внушительная скорость обработки материалов;
- возможность сокращения ручного труда и эксплуатационных расходов;
- минимальная тепловая деформация;
- чистота реза и сокращение необходимости в дальнейшей обработке.
Недостатками технологии становятся: ограничение по толщине материалов до 25 мм, высокие параметры энергопотребления, внушительные первоначальные затраты на покупку оборудования, необходимость обустройства продвинутых систем вентиляции для защиты персонала от вредных газов и патогенных паров.
Лазер 3D
Трехмерная лазерная резка предлагает применять сфокусированный луч, направляемый сложной системой, движущейся по нескольким осям. С ее помощью можно выполнять замысловатые разрезы на поверхностях различных материалов. Такая технология выгодна для отраслей, требующих высокой точности — от электроники до аэрокосмической отрасли.
Станки оснащаются вращающимися головками, способными подстраиваться под контуры материалов. Они поддерживают оптимальное расстояние между режущим модулем и заготовкой, а также регулируют углы. Как правило, трехмерной обработке подвергается сталь или, например, авиационный алюминий.
В числе основных преимуществ лазерной резки металла на 3D-станках:
- эффективность и скорость, превосходящая традиционные методы резки;
- точная резка с минимальными зонами термического воздействия;
- сокращение эксплуатационных расходов из-за минимизации отходов;
- универсальность в работе с материалами у которых разная толщина и профиль.
Недостатки у технологии тоже есть. Например, необходимость еще более серьезных первоначальных вложений на закупку оборудования или высокие требования к качеству регулярного технического обслуживания станков. А также проблемы безопасности, связанные с появлением паров, требующих хорошей вентиляции.
Заключение
Понимание различий между лазерными металлорезами 2D и 3D позволяет подбирать оборудование под конкретные потребности и задачи. Благодаря соответствующим знаниям, можно принять обоснованное производственное или проектировочное решение, которое будет согласовано с нуждами конкретного предприятия. В то время как двухмерная резка обеспечивает простоту, точность и экономичность при обработке материалов, трехмерная технология позволяет создавать изделия сложных форм.
Остались вопросы? Пишите, звоните!
Наша почта: lasermarker@yandex.ru
www.lasermarker.ru
Подписывайтесь на нас:
ВК
YouTube
ОК
Дзен
Telegram
Не забывайте: за хорошие ОТЗЫВЫ о нас - ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ СКИДКА!
За подробностями обращайтесь к нашим менеджерам!
