Какие возможности даст покупка лазерного станка для обработки дерева? Большие перспективы для бизнеса
Профессионалы говорят, что даже один лазерный станок с ЧПУ для обработки древесины является неплохой базой для открытия собственного дела. При правильной организации процессов у вас будет достаточно заказчиков и внушительная выработка. Лазерные станки с ЧПУ для обработки древесины задействуются в строительстве, производстве мебели, игрушек, декора. С их помощью легко изготавливать макеты для разных отраслей.
Что важно знать о технологии
При помощи лазерного станка обрабатывается природное дерево, в том числе ценные породы, а также:
- фанера;
- шпон;
- МДФ;
- пробка;
- мультиплексы и прочее.
В зависимости от типа древесины выбирается и оборудование. Например, для работы с твердыми породами, такими как дуб или вишня, необходимо приобрести самые мощные станки. Это даст гарантию того, что не будет проблем ни с резкой, ни с гравировкой. Работая с фанерой, необходимо учесть тип клея, которым склеиваются три ее древесных слоя.
На таких материалах, как лиственница или ель, не следует выполнять гравировку, поскольку в их составе имеются твердые, неоднородные волокна, усложняющие процесс. Что касается МДФ, то в его основе содержится склеенная стружка из мягкой древесины. Этот материал отлично поддается как резке, так и гравировке.
Преимущество оборудования с ЧПУ
Лазерные деревообрабатывающие станки с программным обеспечением наделены массой положительных характеристик. Среди них можно выделить:
- высокую скорость – продуктивность;
- реализацию неординарных идей в области гравировки;
- исключительную точность даже при выполнении проектов со сложной геометрией.
Резка и гравировка осуществляются бесконтактным способом. Лазерные деревообрабатывающие станки построены таким образом, чтобы полностью минимизировать участие оператора в процессах, но без ущерба качеству.
Рекомендации по отдельным пунктам
Чтобы лазерный деревообрабатывающий станок с ЧПУ был эффективен, используйте советы профессионалов. С помощью оборудования осуществляется резка векторных файлов, а гравировка применяется как к растровым, так и к векторным файлам. В ходе технологических процессов образуется нагар, а он может испортить обрабатываемую поверхность. Чтобы избежать такого проявления, на нее наносится малярный скотч. Лента по завершении работ легко снимается, при этом ее присутствие не отражается на качественных характеристиках материала.
Конечный результат зависит от того, насколько правильно были заданы параметры гравировки или резки, в частности:
- мощность луча;
- скорость;
- фокусные расстояния;
- вертикальный интервал и прочее.
Эти данные задаются в настройки и сохраняются как предустановка. На лазерных станках предусмотрен графический редактор, при помощи которого осуществляется выбор слоев изделия. Делается это для контроля резов. Процесс происходит так: готовый дизайн изделия помещается в файл, который разбивается на несколько слоев. Перед самой резкой или гравировкой желательно провести тестирование на небольшом кусочке древесины.
Не стоит применять лазерную обработку на объектах, которые взаимно перекрываются – от этого страдает качество. Причина в том, что компьютерная программа видит только 2 элемента. Резка выполняется поочередно, со всеми вытекающими последствиями.
Гравировка растровых и векторных изображений осуществляется разными способами. В первом случае речь идет о наборе пикселей или специальных точек. Они считываются компьютерной программой, в результате чего и происходит процесс. При гравировании луч линейно выбирает заданные точки.
Что касается векторных изображений, они представляют собой набор форм и кривых линий. Создают так называемый зацикленный вектор, который программно направляется на гравировку. В процессе обработки материала возможна лазерная насечка. Чтобы получить ее, необходимо настроить на векторное изображение режим резки, выбрав высокую скорость и низкую мощность.
