Лазерный станок дано зарекомендовал себя как высокотехнологичное оборудование, способное обрабатывать материалы в промышленных масштабах и выполнять сложные задачи по их резке и гравировке.
С помощью лазерного станка можно быстро и качественно произвести раскрой и резку любых материалов, будь то фанера, тонкое дерево, пластики, резина, либо листовой металл. По этим задачам станки делятся на газовые углекислотные СО2 и волоконные по металлу соответственно.
Основными преимуществами лазерных станков является безотходное производство, тонкий и аккуратный рез, не требующий дополнительной обработки, а также высокая производительная способность изготовления сложных деталей и узоров.
Но не зависимо от вида оборудования и материалов обработки, перед его запуском необходимо произвести подготовку станка к работе.
Основной особенностью работы на лазерных станках являются требования, предъявляемые к оператору или инженеру, которые этот станок эксплуатируют. Оператор обязательно должен ознакомиться со всеми инструкциями и техническими требованиями по работе с оборудованием, а также пройти вводный курс обучения. Не должны допускаться к управлению станком лица, не имеющие опыта и навыков работы.
Лазерный станок соответствует классу безопасности IV LASER.
Условно процесс подготовки станка к запуску можно разделить на 3 этапа:
1 Распаковка и сборка лазерного станка,
2. Установка лазерной трубки,
3. Установка и настройка механических элементов станка и оптики.
Давайте рассмотрим каждый этап подключения лазерного оборудования более подробно на примере СО2 лазерного станка.
Распаковка оборудования
Этот этап включает в себя:
- распаковка лазерного станка и его осмотр на наличие механических повреждений;
- установка станка по уровню на ровную твердую горизонтальную поверхность;
- устранение транспортировочных стяжек;
- проверка всех болтов и в случае необходимости их подкрутка;
- проверка натяжения приводных ремней.
Установка лазерной трубки
Поскольку лазерная трубка является легко бьющимся изделием обращаться с ней необходимо аккуратно.
Последовательность процесса подключения лазерной трубки можно разделить на следующие этапы:
- Аккуратно извлечь трубку из заводской упаковки;
- Проверить лазерную трубку на наличие повреждений и дефектов;
- Зафиксировать трубку на станке с помощью специальных крепежей U-образной формы (лазерная трубка устанавливается с задней стороны станка);
- Подключить трубку к излучателю проводами в соответствии с его техническими характеристиками;
- Собрать охлаждающую систему и подключить к штуцерам трубки;
- проверить правильность установки трубки (она должна располагаться параллельно станку);
- Зафиксировать трубку с помощью зажимных скоб (не перетягивайте, чтобы избежать ее повреждения);
- Запустить систему охлаждения, чтобы водяной контур трубки заполнился жидкостью (убедитесь, что отверстие для отвода воды, со стороны минусового провода, лазерной трубки, располагается внизу для того, чтобы вода полностью заполняла лазерную трубку).
После всех операций необходимо проверить герметичность всей системы и протестировать работу датчика протока воды.
Установка чиллера охлаждений
Для любого лазерного оборудование необходимо наличие качественной системы охлаждения. Ведь при работе станка, лазерная трубка сильно нагревается и при отсутствии хорошего охлаждения, она быстро выйдет из строя.
Самый эффективный способ охлаждения в данном случае – это использование специализированного устройства – чиллера охлаждения. Он представляет собой замкнутый контур медных (нержавеющих) трубок, через которые проходит жидкость, охлаждающаяся с помощью фреона.
Если хотите, чтобы чиллер служил долго и эффективно, используйте чистую воду и не забывайте ее менять каждые полгода.
Установка воздушного компрессора
Использование воздушного компрессора не менее важно в лазерном станке, чем иные опции. Воздух под высоким давлением движется по компрессору и выдувается через отверстие для подачи лазерного луча лазерной головы станка, тем самым обеспечивая чистоту фокусирующей линзы, а также предотвращая воспламенение материала при обработке.
Нужно соединить отверстие для выхода воздуха воздушного компрессора с отверстием для входа воздуха лазерного станка при помощи воздушной трубки.
Оператору необходимо следить за воздушным шлангом, чтобы он был не скручен и не поврежден. В противном случае, недостаточная подача воздуха может привести к возгоранию материалов.
Установка вытяжки и гофры
Важным моментом эксплуатации лазерного оборудования служит наличие вентиляции, которая устраняет продукты горения с рабочего места для комфортной и безопасной работы.
Вентиляция подключается с помощью гофры к воздуховоду и рабочей области станка.
Для начала, соедините отверстие для вытяжки лазерного станка с отверстием для выброса с помощью гофры, затем закрепите их с помощью хомута.
Безопасное заземление
Лазерный станок соответствует IV классу безопасности.
В станке используется высокое напряжения, следовательно во время эксплуатации устройства оператор должен соблюдать меры безопасности, согласно инструкции по эксплуатации.
Заземление должно обязательно иметь сопротивление 5 Ом.
Неправильное заземление является основной причиной выхода из строя оборудования, а также может повлечь возгорание станка!
Установка оптической траектории
После того как все провода правильно подключены, сделайте пуск станка. Станок запустится и вернется в исходное положение, это означает, что оборудование функционирует нормально, теперь включите питание лазера и начните установку и регулировку траектории движения лазерного луча.
Для лазерного СО2 станка важным моментом является настройка оптической системы, или юстировка. Это настройка правильного положения зеркал таким образом, чтобы лазерный луч идеально точно подавался от источника к материалу. Тогда рез будет тонким и четким.
Вначале, проверьте, происходит ли излучение лазера на первый отражатель. Поместите клейкую бумагу (в комплекте поставки) на место для зеркала №1 и нажмите кнопку «Laseг» («Лазер») на панели управления. Вы увидите, что лазерный луч образовал точку, проверьте, находится ли эта точка в центре зеркала, если она не в центре, необходимо поместить ее в центр, отрегулировав месторасположение лазерной трубки.
Затем установите отражатель №1. Переместите лазерную головку в ближайшем положении к отражателю №1, нажмите «Laser», чтобы образовалась точка на бумаге. Затем переместите лазерную головку в наиболее удаленное положение от отражателя №1, получите другую точку на бумаге. Выставите угол наклона отражателей при помощи трех винтов на задней стороне отражателя (поворачивая по часовой стрелке верхний болт, точка будет опускаться вниз, нижний левый болт - будет двигаться вправо, нижний правый болт - влево) так, чтобы все точки располагались в одном и том же месте, когда мы перемещаем лазерную головку.
Теперь установим отражатель №2 тем же способом, как и отражатель №1. Подвиньте головку лазера на наименьшее удаление от отражателя №2, получите точку, затем установите головку лазера на наибольшее удаление от отражателя №2, снова получите точку. Необходимо поместить вторую точку так, чтобы она перекрыла первую точку, отрегулировав углы при помощи винтов, чтобы в лазерную головку луч приходил в центр на всей плоскости стола. На транспортных зеркалах луч иногда может быть ниже/выше центра для обеспечение постоянного попадания луча в центр лазерной головки.
Лучше всего, чтобы месторасположение точки было в центре зеркал. Она не должна попадать на края зеркал. Если точка находится на краях, продолжайте регулировку зеркал до тех пор, пока точка не будет находиться в центре них или близко к нему.
По окончанию установки необходимо проверить попадает ли точка в центр линзы лазерной головки. Если нет, отключите лазер, поменяйте позицию лазерной трубки. Если месторасположение точки отклонено влево или вправо, подвиньте лазерную головку в ту же сторону: если влево, переместите лазерную трубку влево, если вправо - переместите вправо.
Если же отклонение вверх или вниз, лазерную трубку необходимо перемещать в противоположную сторону: если отклонение вверх, опустите лазерную трубку вниз, если вниз - поднимите лазерную трубку вверх.
Необходимо помнить, что сила тока лазерной трубки настраивается в строгом с заводскими рекомендациями. Избегайте перепадов напряжения в сети!
Важно помнить, что несоблюдение техники безопасности может привести к серьезным последствиям, например, возгорание материалов, находящихся на рабочей поверхности и вблизи ее, продукты горения и излучения могут причинить вред здоровью.
Лазерный станок должен быть устойчиво установлен в сухом, чистом помещении, температура воздуха должна быть в параметрах 10-35 0С.
Не рекомендуется использовать лазерное оборудование без стабилизатора напряжения.
Если у Вас остались вопросы по работе нашего оборудования, или его приобретению, обращайтесь за консультацией к нашим специалистам. Они помогут подобрать Вам правильный лазерный станок в соответствии с вашими задачами, не переплачивая за лишние опции. На все оборудование предоставляется гарантия, а также сервисная поддержка.
