Лазерные станки

 4 сентября 2019 

В настоящее время все большей популярностью пользуются лазерные станки с рабочим полем 600*900 мм. Он требует небольших вложений из-за низкой цены и достаточно быстро окупается благодаря высокой производительности, при этом рабочее поле позволяет работать с листовыми материалами достаточно больших размеров. 

Лазерный станок LIMARK 6090 SL уже зарекомендовал себя как самый доступный и надежный из многочисленных предложений на рынке лазерного оборудования Лайт-серии. Он не уступает своим конкурентам в качестве сборки и комплектации, скорее наоборот, даже сравнивая его со станками более высокой ценовой категории, предназначенных скорее для промышленного использования, данный экземпляр не уступает своим собратьям, а в цене конечно же сильно выигрывает, делая лазерную резку все более доступной!

Все основные характеристики и преимущества лазерного станка LIMARK 6090 SL  Вы можете уточнить у наших специалистов, которые с радостью проконсультируют Вас по любым вопросам и продемонстрируют оборудование в работе!

Ждем Вас в LaserMarker!

 27 августа 2019 

За многолетний опыт работы, однозначно можем утверждать, что самый оптимальный способ резки и раскроя полистирола  - это резка на лазерном станке. На нашем производстве мы используем модель лазерного станка из серии FlatBed  -  LIMARK 1320QX. Эта модель станка позволяет изготавливать фигуры различного размера (даже крупногабаритные) и различной сложности, поскольку лазер легко справится с любыми формами и узорами. Большое рабочее поле станка позволяет загружать материалы больших габаритов без предварительной подготовки.

Широкое распространение эта технология имеет в рекламной, POS-индустрии, изготовлении выставочного и торгового оборудования, дизайне различных помещений, в  конструкторской сфере и в изготовлении макетов. Даже театральные декорации не изготовить быстро и качественно без применения данной технологии и оборудования!

Для более детальной и полной информации Вы можете обратиться за помощью к нашим консультантам и они помогут Вам ы выборе необходимого лазерного оборудования для ваших целей!!!

 19 августа 2019 

Современные высокоточные технологии лазерной обработки материалов широко применяются в различных отраслях промышленности как в мелкосерийном, так в серийном производстве. К одному из таких направлений можно отнести обработку фанеры, к которой относятся две технологические операции:

• Гравировка на фанере. Используется, в основном, при изготовлении сувениров, рекламной продукции, декоративных элементов мебели;

• Лазерная резка фанеры. Технология раскроя листа, реализацию которой обеспечивает станок для вырезания из фанеры лазером. Используется для изготовления элементов и готовых изделий сложной формы из фанеры.

Поэтому, когда вам необходимо оптимально подобрать станок для резки фанеры, стоит вначале изучить представленное на рынке оборудование, параметры, которые влияют на возможность изготовления изделий разной толщины и размера, а также учесть фактор универсальности оборудования.

Какие станки подходят для лазерной резки фанеры

Перед тем, как вы будете выбирать оборудование для лазерной резки фанеры, следует точно определиться с производственными задачами и возможной перспективой их расширения в будущем. В общем случае для резки фанеры и других неметаллических материалов типа акрила, ПВХ, оргстекла, кожи и подобных им, можно руководствоваться таким критериями:

• Для резки неметаллов и фанеры толщиной до 6 мм подбирать станок с мощностью лазера в пределах 60-80 Вт;

• Для резки неметаллов и фанеры толщиной до 10 мм подбирать станок с мощностью лазера в пределах 80 Вт;

• Для резки фанеры и неметаллов толщиной до 20 мм мощность лазера должна быть в пределах 100-130 Вт.

Кроме мощности лазера следует также обратить внимание на размеры рабочего стола, именно они задают максимальный размер получаемой детали. Чем больше стол, тем большего размера можно вырезать элемент и тем меньше времени займет операция укладки новых листов, на которых можно разместить больше мелких деталей.



Особенности резки фанеры на лазерном станке

Покупая аппарат для лазерной резки фанеры и запуская эту технологию, вы должны знать об основной проблеме, которая может возникать при обработке этого материала. Следует знать, что когда лазер для вырезания из фанеры прорезает материал за счет локального нагрева и его испарения, возможны случаи образования так называемого факела в месте реза.

Это явление приводит не только к нарушению пожарной безопасности производства, но и к появлению дефекта на готовых изделиях, а также может причинить ущерб дорогостоящему оборудованию. Существует несколько причин, из-за которых возникает факел при резке фанеры и других неметаллических материалов:

• Отклонение режима обдува линзы лазера и места реза. Помимо охлаждения и очищения линзы нормально работающая система обдува сбивает возникающее пламя и предотвращает обугливание в месте резки.

• Расфокусировка луча приводит к рассеиванию мощности, поэтому материал не испаряется, а возгорается.

• Старение лазерной трубки, которое приводит к снижению мощности и, как следствие не испаряет материал, а разогревает его до температуры возгорания.

• Загрязнение рабочего стола также может привести к возгоранию и испортить обратную сторону заготовки.

• Некачественная, неравномерно просушенная или отсыревшая фанера также может привести к изменению режима реза, как следствие – возгоранию материала.

• Неверный выбор режима работы оборудования при создании управляющей программы.

То есть, для минимизации возможности возгорания во время резки фанеры, возникновения брака и риска испортить дорогостоящее оборудование необходимо правильно подобрать станок, своевременно проводить техническое облуживание и соблюдать технологию резки.

По всем вопросам оптимального приобретения лазерного оборудования для резки фанеры, комплектующих к нему, а также настройки техпроцесса, обслуживания станков и их ремонту вы всегда можете обратиться за помощью к нашим специалистам!

 9 августа 2019 

 6 августа 2019 

Сегодня можно проследить тенденцию роста спроса на изделия из натуральных материалов, в том числе и к дереву, которое используется для изготовления различных предметов обихода, сувенирной и рекламной продукции. В сочетании с современными методами обработки скорость изготовления и качество изделий повышаются, а стоимость в серийном, мелкосерийном и даже штучном производстве значительно снижается.

К одной из таких современных технологий относится гравировка и резка по дереву на лазерных станках, которые обеспечивают высокую точность и качество наносимых изображений. В то же время сама подготовка и обработка материала занимает совсем немного времени, что дает владельцам такого оборудования ряд конкурентных преимуществ. Однако требуется учитывать некоторое особенности технологии и материалов, чтобы добиться желаемого результата.

Принципы и особенности гравировки дерева на лазерном оборудовании

Гравирование по дереву на лазерном станке становится возможным, благодаря изменению цвета материала при его локальном нагреве лазером. В зависимости от породы дерева и мощности лазерного излучения могут наноситься достаточно четкие и заметные надписи, рисунки и даже фотографии на деревянную поверхность. Разные породы дерева по-разному воспринимают и реагируют на нагрев лазерным лучом, например:

  • Бук, клен и береза дают хороший контраст и оттенок изображения, причем у каждого вида древесины он свой;
  • Клен и осина дают хороший результат при применении предварительной пропитки специальными маслами;
  • Ель, сосна и другие смолистые породы дерева плохо поддаются такой гравировке даже с применением пропиток.

Это нужно учитывать, когда вы выбираете материал и готовите техпроцесс к производству. В общем случае производство гравированных деревянных изделий выглядит таким образом:

  • Проектирование изображения в CAD-системе и формирование управляющей программы;
  • Выбор сорта дерева, шлифовка и предварительной пропитка при необходимости;
  • Собственно гравировка на лазерном станке или лазерном маркере;
  • Нанесение защитного покрытия.

То есть, гравировщик по дереву должен просто подобрать оптимальный режим обработки и подготовки для определенного вида дерева и учесть его при создании управляющей программы.

Технология гравировки по дереву на лазерном оборудовании позволяет создавать уникальные вещи просто и быстро. Нужно только грамотно подобрать материалы, параметры работы лазера и технологии предварительной обработки. По этим вопросам, а также по поводу приобретения оборудования для лазерной обработки дерева вы всегда можете обратиться к специалистам нашей компании.

 5 августа 2019 

Дерево – популярный и экологически чистый материал, к изделиям из которого всегда проявляли интерес, и они пользуются неизменным спросом. К таким изделиям можно отнести:

  • Кухонные принадлежности;
  • Сувенирную продукцию;
  • Мебель или ее элементы;
  • Офисные аксессуары;
  • Детские игрушки различного типа в том числе и для самых маленьких.

Если говорить о то, что материал и изделия из дерева пользуются спросом со времен появления человека, то методы его обработки постоянно совершенствуются. Сегодня наиболее интересным и передовым из них можно назвать вырезание по дереву лазером – технология, которая обеспечивает уникальную точность, качество и скорость резки дерева.

Особенности и технология лазерной резки дерева

Технология резки и выжигания по дереву, то есть, нанесению требуемого рисунка на деревянную поверхность предусматривает использование лазерного станка. Как правило, такие станки универсальны и позволяют работать с различными материалами, в том числе и металлом, пластиком, кожей и деревом.

В зависимости от задачи и толщины обрабатываемого материала, устанавливается необходимая мощность лазерного луча и точка фокусировки. В зависимости от этого, например фанерный лист, прожигается насквозь, то есть, режется, или на нем прожигается верхний слой, то есть, наносится рисунок или надписи.

Как правило, резьба по дереву лазером проводится на лазерном станке, на рабочее основание которого укладывается материал, а лазерная головка по заранее загруженной программе движется над рабочим полем по направляющим.

Во время работы лазера точка реза или гравировки обдувается воздухом. Это необходимо, чтобы предотвратить возгорание и удалять продукты горения, чтобы они не загрязняли линзу и воздух в рабочей зоне.

Эта технология подходит как для штучного производства, так и для мелкосерийного, поскольку обеспечивает высокую точность раскроя листа и повторяемости вырезанных деталей. В отличие от существующих технологий механической обработки, резка дерева лазером не требует последующей обработки краев, а сам край получается гладким, ровным без сколов и заусенцев. К тому же он имеет оригинальный темный цвет.

Сам процесс изготовления деревянных деталей на лазерном станке можно поделить на несколько этапов:

  • Разработку чертежа в конструкторском САПР;
  • Подготовку управляющей программы;
  • Загрузку программы в станок;
  • Установку листа фанеры на рабочий стол;
  • Запуск программы и снятие вырезанных деталей и остатков материала с рабочего стола.


Современный инструмент для лазерной резки при правильном выборе позволит решить ваши задачи связанные с резкой дерева (фанеры) и нанесением изображений на деревянную поверхность. Главное, правильно подобрать параметры оборудования, и в этом вам всегда помогут наши специалисты!

Обращайтесь, всем будем рады!

WA/V +7-910-973-90-38, 8-800-555-14-45

www.lasermarker.ru

 1 августа 2019 

ЕЖЕДНЕВНИК давно зарекомендовал себя как один их лучших БИЗНЕС подарков для сотрудников, клиентов, партнеров и даже близких людей!

А когда подарок еще индивидуализирован или выполнен в корпоративном стиле, это считается высшим пилотажем!

ЕЖЕДНЕВНИКИ, выполненные из дерева - это тренд наступающего сезона. Вариации оформления обложки могут быть самые различные: от лазерной фигурной резки, лазерной гравировки до цветной УФ-печати. Все зависит от дизайна и предпочтений клиента.  А самый быстрый и эффективный способ резки дерева и фанеры - это как известно лазерные станки, которые в отличие от фрезера смогут без лишней пыли и грязи выполнить резку материала.

Таким образом, для изготовления подобных подарков и сувениров не обойтись без специального оборудования, например, лазерного станка, на котором выполняется раскрой и резка материала.

Если же ваш дизайн предполагает еще и красивую гравировку на изделии, тогда вам потребуется еще и лазерный маркер.

В нашей компании LaserMARKER представлен широкий ассортимент лазерного оборудования для лазерной резки и гравировки на любых материалах, а также комплектующих к ним. Наши опытные консультанты помогут вам подобрать нужное оборудование, подходящее под ваши задачи и потребности!

 

Обращайтесь, всем будем рады!

 

WA/V +7-910-973-90-38,  8-800-555-14-45

www.lasermarker.ru

 30 июля 2019 

 29 июля 2019 

 14 февраля 2019 

Использование лазерного станка для резки пластика позволяет получить детали любых форм и размеров, сводя к возможному минимуму количество бракованных элементов. При этом, к выбору такого оборудования нужно подходить с максимальной ответственностью.

Лазерный станок для резки пластика

Только правильно подобранная модель сможет должным образом справиться с поставленными задачами, отличаться необходимой производительностью и функциональностью.

Основные критерии выбора

Знакомясь с модельным рядом лазерных станков, предназначенных для резки пластика, обращайте внимание на следующие моменты:

  • мощность лазера. Этот показатель указывает на производительность оборудования, соответственно, определяет эффективность производственного процесса. Вы сможете рассчитать нагрузки, которые способна выдержать конкретная модель, сопоставить их с задачами производственного цеха;
  • габариты рабочей поверхности. От них зависят допустимые размеры деталей, с которыми получится работать на конкретном лазерном станке, выполняя резку пластика;
  • особенности программного обеспечения. С его помощью осуществляется управление оборудованием. Именно ПО во многом определяет функциональность конкретной модели. Данный момент не следует упускать из виду.

Есть и дополнительные критерии, которые следует учитывать. Например, скорость резки пластика. От нее зависит эффективность производственного процесса, оперативность изготовления пластиковых изделий. В целом, это основные параметры, играющие важную роль при планировании покупки. Есть второстепенные технические моменты, касающиеся конструкции самого оборудования. По этому поводу лучше проконсультироваться с менеджером компании, чтобы получить от специалиста максимально развернутые ответы на интересующие вопросы.