Лазерные станки

 20 сентября 2019 

Использование лазерных станков для резки различных материалов используется на многих производствах, при этом перечень решаемых задач расширяется постоянно. Однако часто внедрение технологии замедляет необходимость разработки предварительного чертежа и управляющей программы, особенно в штучном производстве. Эту проблему решает контурная резка по меткам с помощью лазерного станка, оснащенного сканирующей камерой.

Камера позволяет просканировать нарисованные на заготовке контуры. Далее по таким контурам можно либо раскроить заготовку, либо на основе полученного скана быстро создать и откорректировать программу для изготовления серии продукции.

Принцип раскроя по меткам на лазерном станке

Когда выполняется лазерная резка по меткам на рабочий стол станка укладывается либо рисунок нужных фрагментов, либо такой рисунок уже нанесен на поверхность обрабатываемого материала. Например, это может быть нарисованные маркером контуры детали или вышитые на станке изделия, которые требуется вырезать из полотна ткани.

После запуска сканирования камера проходит над поверхностью листа и передает изображение, которое распознается в векторные контуры. Оператор, который следит за процессом, может внести исправления в полученные контуры реза, дополнить или убрать некоторые элементы. Также резка по меткам лазером может проводится по образцу, то есть, готовому изделию, форму которого требуется повторить или, например, бумажной модели. В этом случае оператор также может откорректировать сканированный чертеж и задать количество повторов детали на листе.

Также возможна резка по меткам на лазерном станке, которые задают координаты области работы. При этом совершенно не важно, как будет сориентирована заготовка, станок сам определит ее положение и выполнит программу резки.

Преимущества резки по образцу

Когда вы используете такую технологию, помимо высокой точности изготовления, вы получаете:

  • Высокую скорость подготовки техпроцесса резки;
  • Возможность оперативно корректировать программу;
  • Изготавливать изделия по уже готовым образцам или моделям при минимуме действий оператора.

Когда для вашего производства требуется такая технологическая операция, как резка по напечатанному на лазере, обращайтесь в нашу компанию. Мы подберем оборудование и поможем запустить его в производство.

 20 сентября 2019 

Современные технологии лазерной обработки материалов находят применение все в большем числе задач. Создание изделий из ткани и меха, как натурального, так и искусственного, также можно значительно упростить, если использовать лазерно-гравировальный станок. Принцип работы этого высокотехнологичного устройства заключается в практически мгновенном прорезании контура вырезаемой детали изделия. При этом кромка реза получается ровной, не требует дальнейшей обработки.

Например, лазерный станок LIMARK может обеспечить резку по заранее подготовленной выкройке таких материалов как различные виды натуральных и синтетических тканей, натуральный и искусственный мех.

Особенности раскроя ткани и меха на лазерном станке

Когда для раскроя ткани или меха используется лазерный станок, технология работы строится таким образом:

  • Создается выкройка в программе автоматизированного проектирования;
  • Ее загружают в управляющую программу для станка;
  • На рабочий стол укладывается ткань или мех изнаночной стороной вверх;
  • Запускается программа и после ее работы вырезанные элементы убирают со стола.

Таким образом можно делать раскрой для единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Преимущества применения лазерной порезки ткани или меха

Когда в швейном производстве используется такое оборудование, например, лазерный станок LIMARK 1320QX, оно отличается:

  • Высокой точностью раскроя;
  • Возможностью работать с деликатными тканями, которые можно легко испортить при механической порезке;
  • Высокой скорость раскроя;
  • Простотой использования техпроцесса после наладки оборудования и обучения персонала;
  • Минимальным объемом отходов производства при грамотном проектировании схемы раскроя.

Для порезки меха характерно полное сохранение длины ворса по краям, что практически исключено при механической резке.

Когда вы хотите внедрить эти передовые технологии на своем производстве, прежде всего вам требуется подобрать оптимальную модель оборудования. Наши специалисты помогут выбрать и лазерный станок в Москве купить, а также оказать помощь в интеграции его в производство и обучение персонала.

 

 13 сентября 2019 

Новый год уже совсем скоро, и давно пора позаботиться об изготовлении сувениров, подарков и новогодних игрушек.
Самое востребованное направление в новогодние праздники - это изготовление новогодних подарков, сувениров из фанеры и дерева на лазерных станках.

Наши клиенты и партнеры используют для этих целей, как правило, лазерно-гравировальные станки, с небольшим рабочим полем, например, 400*600 мм или 600*900 мм. 

Идеальным вариантом для этого могут служить модели: ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК LIMARK 6090 SL или ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК LIMARK 4060 SL.

Этого вполне достаточно для изготовления изделий небольшого формата, кроме того ячеистый стол, который идет в комплекте с данными станками, во многом облегчает процесс изготовления и мелких деталей.  

Данные модели лазерных станков позволяют осуществлять лазерную резку и гравировку фанеры, которая выполняется быстро и всегда эффектно смотрится, а при этом не требует больших финансовых и временных затрат.

Новогодние сувениры, игрушки а также открытки из фанеры - это одно из самых покупаемых товаров в новогодние праздники, которые невилики по стоимости, но приносят массу удовольствия и позитивных эмоций!!! 

Все станки в наличии на складе в Москве.

Кроме того, у нас также имеется иное оборудование для лазерной обработки фанеры: раскроя и маркировки.

Обращайтесь за помощью к нашим специалистам, которые помогут Вам подобрать оптимальное решение ваших задач!

Ждем Вас!!!
8-800-555-14-45

 6 сентября 2019 

Дорогие друзья! 

Новый год не за горами а значит  пора подумать покупке об изготовлении новогодних игрушек! Например, это могут быть милые снежинки из фанеры!

Это тренд последних лет, поскольку без них уже не обходится не один новогодний праздник!

Лучший вариант для резки снежинок из фанеры - это лазерный станок LIMARK 6090 SL от LaserMarker .

Ведь именно этот станок отличается низкой стоимостью и высокой производительностью!

Все интересующие Вас задать вопросы Вы можете задать нашим консультантам по телефону: 8-800-555-14-45.

 4 сентября 2019 

В настоящее время все большей популярностью пользуются лазерные станки с рабочим полем 600*900 мм. Он требует небольших вложений из-за низкой цены и достаточно быстро окупается благодаря высокой производительности, при этом рабочее поле позволяет работать с листовыми материалами достаточно больших размеров. 

Лазерный станок LIMARK 6090 SL уже зарекомендовал себя как самый доступный и надежный из многочисленных предложений на рынке лазерного оборудования Лайт-серии. Он не уступает своим конкурентам в качестве сборки и комплектации, скорее наоборот, даже сравнивая его со станками более высокой ценовой категории, предназначенных скорее для промышленного использования, данный экземпляр не уступает своим собратьям, а в цене конечно же сильно выигрывает, делая лазерную резку все более доступной!

Все основные характеристики и преимущества лазерного станка LIMARK 6090 SL  Вы можете уточнить у наших специалистов, которые с радостью проконсультируют Вас по любым вопросам и продемонстрируют оборудование в работе!

Ждем Вас в LaserMarker!

 27 августа 2019 

За многолетний опыт работы, однозначно можем утверждать, что самый оптимальный способ резки и раскроя полистирола  - это резка на лазерном станке. На нашем производстве мы используем модель лазерного станка из серии FlatBed  -  LIMARK 1320QX. Эта модель станка позволяет изготавливать фигуры различного размера (даже крупногабаритные) и различной сложности, поскольку лазер легко справится с любыми формами и узорами. Большое рабочее поле станка позволяет загружать материалы больших габаритов без предварительной подготовки.

Широкое распространение эта технология имеет в рекламной, POS-индустрии, изготовлении выставочного и торгового оборудования, дизайне различных помещений, в  конструкторской сфере и в изготовлении макетов. Даже театральные декорации не изготовить быстро и качественно без применения данной технологии и оборудования!

Для более детальной и полной информации Вы можете обратиться за помощью к нашим консультантам и они помогут Вам ы выборе необходимого лазерного оборудования для ваших целей!!!

 19 августа 2019 

Современные высокоточные технологии лазерной обработки материалов широко применяются в различных отраслях промышленности как в мелкосерийном, так в серийном производстве. К одному из таких направлений можно отнести обработку фанеры, к которой относятся две технологические операции:

• Гравировка на фанере. Используется, в основном, при изготовлении сувениров, рекламной продукции, декоративных элементов мебели;

• Лазерная резка фанеры. Технология раскроя листа, реализацию которой обеспечивает станок для вырезания из фанеры лазером. Используется для изготовления элементов и готовых изделий сложной формы из фанеры.

Поэтому, когда вам необходимо оптимально подобрать станок для резки фанеры, стоит вначале изучить представленное на рынке оборудование, параметры, которые влияют на возможность изготовления изделий разной толщины и размера, а также учесть фактор универсальности оборудования.

Какие станки подходят для лазерной резки фанеры

Перед тем, как вы будете выбирать оборудование для лазерной резки фанеры, следует точно определиться с производственными задачами и возможной перспективой их расширения в будущем. В общем случае для резки фанеры и других неметаллических материалов типа акрила, ПВХ, оргстекла, кожи и подобных им, можно руководствоваться таким критериями:

• Для резки неметаллов и фанеры толщиной до 6 мм подбирать станок с мощностью лазера в пределах 60-80 Вт;

• Для резки неметаллов и фанеры толщиной до 10 мм подбирать станок с мощностью лазера в пределах 80 Вт;

• Для резки фанеры и неметаллов толщиной до 20 мм мощность лазера должна быть в пределах 100-130 Вт.

Кроме мощности лазера следует также обратить внимание на размеры рабочего стола, именно они задают максимальный размер получаемой детали. Чем больше стол, тем большего размера можно вырезать элемент и тем меньше времени займет операция укладки новых листов, на которых можно разместить больше мелких деталей.



Особенности резки фанеры на лазерном станке

Покупая аппарат для лазерной резки фанеры и запуская эту технологию, вы должны знать об основной проблеме, которая может возникать при обработке этого материала. Следует знать, что когда лазер для вырезания из фанеры прорезает материал за счет локального нагрева и его испарения, возможны случаи образования так называемого факела в месте реза.

Это явление приводит не только к нарушению пожарной безопасности производства, но и к появлению дефекта на готовых изделиях, а также может причинить ущерб дорогостоящему оборудованию. Существует несколько причин, из-за которых возникает факел при резке фанеры и других неметаллических материалов:

• Отклонение режима обдува линзы лазера и места реза. Помимо охлаждения и очищения линзы нормально работающая система обдува сбивает возникающее пламя и предотвращает обугливание в месте резки.

• Расфокусировка луча приводит к рассеиванию мощности, поэтому материал не испаряется, а возгорается.

• Старение лазерной трубки, которое приводит к снижению мощности и, как следствие не испаряет материал, а разогревает его до температуры возгорания.

• Загрязнение рабочего стола также может привести к возгоранию и испортить обратную сторону заготовки.

• Некачественная, неравномерно просушенная или отсыревшая фанера также может привести к изменению режима реза, как следствие – возгоранию материала.

• Неверный выбор режима работы оборудования при создании управляющей программы.

То есть, для минимизации возможности возгорания во время резки фанеры, возникновения брака и риска испортить дорогостоящее оборудование необходимо правильно подобрать станок, своевременно проводить техническое облуживание и соблюдать технологию резки.

По всем вопросам оптимального приобретения лазерного оборудования для резки фанеры, комплектующих к нему, а также настройки техпроцесса, обслуживания станков и их ремонту вы всегда можете обратиться за помощью к нашим специалистам!

 9 августа 2019 

 6 августа 2019 

Сегодня можно проследить тенденцию роста спроса на изделия из натуральных материалов, в том числе и к дереву, которое используется для изготовления различных предметов обихода, сувенирной и рекламной продукции. В сочетании с современными методами обработки скорость изготовления и качество изделий повышаются, а стоимость в серийном, мелкосерийном и даже штучном производстве значительно снижается.

К одной из таких современных технологий относится гравировка и резка по дереву на лазерных станках, которые обеспечивают высокую точность и качество наносимых изображений. В то же время сама подготовка и обработка материала занимает совсем немного времени, что дает владельцам такого оборудования ряд конкурентных преимуществ. Однако требуется учитывать некоторое особенности технологии и материалов, чтобы добиться желаемого результата.

Принципы и особенности гравировки дерева на лазерном оборудовании

Гравирование по дереву на лазерном станке становится возможным, благодаря изменению цвета материала при его локальном нагреве лазером. В зависимости от породы дерева и мощности лазерного излучения могут наноситься достаточно четкие и заметные надписи, рисунки и даже фотографии на деревянную поверхность. Разные породы дерева по-разному воспринимают и реагируют на нагрев лазерным лучом, например:

  • Бук, клен и береза дают хороший контраст и оттенок изображения, причем у каждого вида древесины он свой;
  • Клен и осина дают хороший результат при применении предварительной пропитки специальными маслами;
  • Ель, сосна и другие смолистые породы дерева плохо поддаются такой гравировке даже с применением пропиток.

Это нужно учитывать, когда вы выбираете материал и готовите техпроцесс к производству. В общем случае производство гравированных деревянных изделий выглядит таким образом:

  • Проектирование изображения в CAD-системе и формирование управляющей программы;
  • Выбор сорта дерева, шлифовка и предварительной пропитка при необходимости;
  • Собственно гравировка на лазерном станке или лазерном маркере;
  • Нанесение защитного покрытия.

То есть, гравировщик по дереву должен просто подобрать оптимальный режим обработки и подготовки для определенного вида дерева и учесть его при создании управляющей программы.

Технология гравировки по дереву на лазерном оборудовании позволяет создавать уникальные вещи просто и быстро. Нужно только грамотно подобрать материалы, параметры работы лазера и технологии предварительной обработки. По этим вопросам, а также по поводу приобретения оборудования для лазерной обработки дерева вы всегда можете обратиться к специалистам нашей компании.

 5 августа 2019 

Дерево – популярный и экологически чистый материал, к изделиям из которого всегда проявляли интерес, и они пользуются неизменным спросом. К таким изделиям можно отнести:

  • Кухонные принадлежности;
  • Сувенирную продукцию;
  • Мебель или ее элементы;
  • Офисные аксессуары;
  • Детские игрушки различного типа в том числе и для самых маленьких.

Если говорить о то, что материал и изделия из дерева пользуются спросом со времен появления человека, то методы его обработки постоянно совершенствуются. Сегодня наиболее интересным и передовым из них можно назвать вырезание по дереву лазером – технология, которая обеспечивает уникальную точность, качество и скорость резки дерева.

Особенности и технология лазерной резки дерева

Технология резки и выжигания по дереву, то есть, нанесению требуемого рисунка на деревянную поверхность предусматривает использование лазерного станка. Как правило, такие станки универсальны и позволяют работать с различными материалами, в том числе и металлом, пластиком, кожей и деревом.

В зависимости от задачи и толщины обрабатываемого материала, устанавливается необходимая мощность лазерного луча и точка фокусировки. В зависимости от этого, например фанерный лист, прожигается насквозь, то есть, режется, или на нем прожигается верхний слой, то есть, наносится рисунок или надписи.

Как правило, резьба по дереву лазером проводится на лазерном станке, на рабочее основание которого укладывается материал, а лазерная головка по заранее загруженной программе движется над рабочим полем по направляющим.

Во время работы лазера точка реза или гравировки обдувается воздухом. Это необходимо, чтобы предотвратить возгорание и удалять продукты горения, чтобы они не загрязняли линзу и воздух в рабочей зоне.

Эта технология подходит как для штучного производства, так и для мелкосерийного, поскольку обеспечивает высокую точность раскроя листа и повторяемости вырезанных деталей. В отличие от существующих технологий механической обработки, резка дерева лазером не требует последующей обработки краев, а сам край получается гладким, ровным без сколов и заусенцев. К тому же он имеет оригинальный темный цвет.

Сам процесс изготовления деревянных деталей на лазерном станке можно поделить на несколько этапов:

  • Разработку чертежа в конструкторском САПР;
  • Подготовку управляющей программы;
  • Загрузку программы в станок;
  • Установку листа фанеры на рабочий стол;
  • Запуск программы и снятие вырезанных деталей и остатков материала с рабочего стола.


Современный инструмент для лазерной резки при правильном выборе позволит решить ваши задачи связанные с резкой дерева (фанеры) и нанесением изображений на деревянную поверхность. Главное, правильно подобрать параметры оборудования, и в этом вам всегда помогут наши специалисты!

Обращайтесь, всем будем рады!

WA/V +7-910-973-90-38, 8-800-555-14-45

www.lasermarker.ru