Лазерные станки

 12 ноября 2019 

Современные лазерные станки для резки и гравировки способны работать с различными материалами и их можно назвать универсальными. К одной из таких задач относится резка и гравировка дерева, где лазерные станки используются достаточно широко.

Как правило, классический лазерный станок для фанеры с мощностью лазера от 60 до 120 Вт позволяет:

  • Выполнять точное нанесение рисунка на любые породы дерева, фанеру, ДВП и ДСП, а также МДФ плиты и другие материалы на основе дерева;
  • Выполнять раскрой фанеры и других листовых материалов со схожими свойствами толщиной до 10 мм (зависит от мощности лазера);
  • Изготавливать трафаретные элементы;
  • Наносить гравировку на поверхность сложной геометрии.

Такие возможности позволяют широко внедрять новые технологии лазерной обработки дерева при изготовлении элементов мебели, декоративных изделий и сувениров, рекламной продукции и игрушек, а также при решении задач моделирования и архитектурного макетирования.

Преимущества лазерной резки фанеры

Использовать ЧПУ станки для резки фанеры и нанесению рисунка на нее выгодно по целому ряду причин, среди которых:

  • Высокая точность работы;
  • Высокая скорость реза и гравировки;
  • Простота эксплуатации;
  • Минимизация отходов;
  • Снижение затрат на постобработку готовых элементов.

При этом этап подготовки к выпуску нового образца продукции также значительно упрощается, поскольку выполняется в программах автоматизированного проектирования.

Единственным условием для получения всех этих преимуществ можно назвать принятие решения, какой именно станок для лазерной резки фанеры купить. То есть, требуется оценить текущие потребности производства и перспективы его развития в недалеком будущем. Это необходимо, чтобы не только перевести существующее производство на новый техпроцесс, но и не нести дополнительные расходы при необходимости освоения выпуска новых изделий.

Для выбора таких станков для лазерной деревообработки ключевыми можно считать два фактора: мощность лазера и размер рабочего стола. К второстепенным можно отнести возможность использования дополнительной оснастки, особенности управления, обслуживания и программного обеспечения.

Для полной уверенности в правильности выбора, рекомендуем вам обратиться за помощью к нашим специалистам, которые имеют значительный опыт внедрения лазерного оборудования на производстве разного типа, в том числе и в деревообработке.

 11 ноября 2019 

Современные технологии резки и гравировки различных материалов, в основе работы которых лежит лазер, находят все больше применений в различных отраслях. Причем, внедрение этого оборудования может значительно повысить эффективность любого производства, в том числе швейного. Замена традиционных технологий механического раскроя на лазерные станки с автоматической подачей ткани из рулона позволяет:

  • Повысить точность кроя;
  • Снизить процент брака;
  • Сократить технологические отходы;
  • Расширить ассортимент продукции;
  • Сделать производство более гибким.

Большинство преимуществ от внедрения такого оборудования вы сразу оцените, даже если просто посмотрите видеоролик, на котором демонстрируется процесс раскроя ткани, которая подается из рулона автоматически.

Возможности лазерного станка для резки текстиля

Лазерные станки для ткани и текстиля могут применятся для решения разных задач, в числе которых:

  • Раскрой рулонного материала по заданной программе;
  • Вырезание отверстий любой формы в элементах будущего изделия;
  • Вырезание мелких деталей из ткани;
  • Точное вырезание вышитых изделий (шевроны, эмблемы, товарные знаки)
  • Гравировка надписей маркировочного и декоративного характера.

Любой современный лазерный станок для ткани с мощностью трубки в пределах 80-150 Вт может отлично справляться с резкой:

  • Натуральных тканей;
  • Искусственного текстиля;
  • Натуральной и эко кожи;
  • Натурального и искусственного меха.

Конструктивно лазерный станок состоит из таких основных элементов:

  • Рабочего стола;
  • Системы автоподачи ткани их рулона и ее разглаживания на столе;
  • Направляющих, по которым движется лазерная головка;
  • Лазерной трубки и системы ее питания;
  • Микропроцессорного контроллера управления работой;
  • Пульта управления с интерфейсом подключения к компьютеру.

Опционально станок может быть оборудован сканирующей камерой, наличие которой позволяет работать по нарисованным или вышитым контурам.

На что обратить внимание при выборе станка

При выборе лазерного станка, на котором будет выполнятся резка и раскрой текстиля, следует обращать внимание на такие ключевые характеристики:

  • Автоматическая система подачи рулонных материалов, включая конвеер;
  • Наличие интеллектуальной системы и датчиков;
  • Установленное программное обеспечение с функцией автоматической раскладки заготовок;
  • Наличие автоматизированного режима для сборки готовых деталей.

Если вы испытываете затруднения в оптимальном выборе оборудования и его внедрении, наши специалисты помогут подобрать лазерный станок для резки ткани с учетом особенностей вашего производства и перспектив его развития.

 24 октября 2019 

Современный рынок с каждым днем предъявляет все более высокие требования к качеству, ассортименту, гибкости производства, и текстильная промышленность не является исключением. Это одна из самых традиционных отраслей деятельности, которая может и должна быть модернизирована путем внедрения современных технологий. К одной из них относится лазерный способ резки и гравировки тканей, который позволяет:

  • Увеличить точность раскроя;
  • Повысить скорость раскроя;
  • Минимизировать отходы и брак;
  • Оперативно менять ассортимент продукции;
  • Работать с любыми натуральными и синтетическими тканями.

Причем лазерная резка ткани не требует внесения кардинальных изменений в весь производственный процесс и модернизации подлежит лишь подготовительная часть, от которой в конечном итоге и зависит качество готовой продукции.

Принципы лазерной резки и гравировки ткани

Резка и гравировка ткани – это две технологические операции, которые может выполнять один и тот же станок для раскроя. В режиме гравировки используется меньшая мощность лазера, поэтому при выборе станка нужно обратить на это внимание. Также лазерные станки для раскроя ткани обычно оснащаются:

  • Достаточно большим рабочим столом;
  • Сканирующей камерой для возможности резки по нанесенному рисунку или шаблону;
  • Механизмом автоподачи ткани из рулона;
  • Разглаживающим механизмом;
  • Контейнером для сбора нарезанных элементов;
  • Системой обдува с возможностью подачи углекислого газа в область реза.

Такое оборудование позволяет использовать практические любые материалы для лазерного раскроя, начиная от деликатных натуральных тканей и синтетики, заканчивая войлоком и даже стеклотканью. При этом станок может быть оснащен универсальной лазерной трубкой мощностью 100-160 Вт с возможностью ее регулировки.

Сама технологическая последовательность лазерного раскроя выглядит просто и универсально:

  • Готовиться управляющая программа. В зависимости от модели и возможностей станка она может быть также получена путем сканирования и корректировки шаблона или рисунка на ткани.
  • На рабочий стол вручную или автоматически из рулона укладывается ткань.
  • Запускается программа резки или гравировки.
  • Вырезанные детали собираются или сбрасываются в приемную корзину для дальнейшей работы.

Ни одна другая технология не способна дать такую точность, скорость и аккуратность работы с высоким качеством. Поэтому, когда вы хотите модернизировать свое текстильное или швейное производство, рассмотрите возможность внедрения технологии лазерного раскроя и маркировки. В выборе оптимального оборудования под ваши задачи вам всегда смогут оказать помощь специалисты нашей компании.

 11 октября 2019 

Оборудование для лазерной обработки материалов, представленное на рынке, различается по типу используемого лазера. Наиболее распространенный на сегодняшний день вариант – это станок на базе газоразрядного лазера на основе специальной трубки. Лазерная трубка СО2 – это и есть сам лазер, причем она является расходным материалом и ее следует менять после отработки ресурса или когда ее мощность излучения значительно падает. Замена также требуется, когда трубка выходит из строя из-за несоблюдения правил эксплуатации или неаккуратного обращения.

Несмотря на указанные недостатки, станки на основе лазерных трубок пользуются большой популярностью ввиду простоты конструкции, высокой ремонтопригодности, несложного и недорогого обслуживания.

Что нужно учесть, чтобы максимально выработать ресурс трубки

Лазерная трубка REСI или лазерная трубка Lasea представляют собой достаточно хрупкую конструкцию. В стеклянной колбе, которая служит охлаждающим контуром, расположен газовый лазер и модуль накачки. На торце трубки также расположено полупрозрачное зеркало, которое требует аккуратного ухода. Поскольку конструкция хрупкая, поэтому транспортировать, устанавливать и обслуживать ее нужно максимально аккуратно.

Также следует придерживаться таких рекомендаций:

  • Лазерная трубка генерирует луч заданной мощности, поэтому мощность источника питания должна соответствовать паспортным данным мощности, указанным на трубке.
  • Требуется обеспечить качественное водяное охлаждение. Температура воды на входе в контур должна быть не выше 25 градусов Цельсия. В качестве системы охлаждения может служить обычная помпа и вода в емкости 80-100 л. Лучший, но более дорогой вариант – система охлаждения на базе чиллера с автоматикой защитного отключения станка при выходе температуры охлаждающей жидкости за рамки рекомендуемой.
  • Уход за зеркалом выполняется только по инструкции с использованием сжатого воздуха и спирта в качестве растворителя. Прикасаться к поверхности любыми протирочными материалами запрещено.
  • В процессе работы требуется следить за системой обдува рабочей зоны, чтобы не допустить помутнения зеркала и системы линз фокусировки.

Если вы будете соблюдать эти простые правила, эксплуатация лазерных трубок СО2 будет проходить в соответствии с их паспортными данными мощности и наработки на отказ.

Когда вам требуются трубки для вашего лазерного станка, помощь в их подборе и рекомендации по эксплуатации, обращайтесь к нашим специалистам.

 10 октября 2019 

Сегодня на рынке можно встретить модели станков для лазерной обработки различных материалов, которые работают на разных типах лазера. Каждый из них имеет свои особенности и недостатки, однако наибольшее распространение получило оборудование на основе CO₂ лазера. Они дешевле, проще в эксплуатации, обслуживании и ремонте, при этом достаточно функциональны и с их помощью можно решить большинство технологических задач.

Основой таких станков и источником лазерного излучения являются лазерные трубки CO₂, которые получили свое название из-за рабочей смеси газов на основе диоксида углерода. Также в состав газовой рабочей смеси трубки входит азот и гелий.

Что такое лазерная трубка

Лазерная трубка внешне немного похожа на обычную газоразрядную лампу, хотя ее внутренняя конструкция намного сложнее. Конструктивно трубка включает такие элементы:

  • Внешнюю колбу, которая также является резервуаром для циркуляции охлаждающей воды;
  • Длинную рабочую трубку с газовой смесью. На торцах трубки расположено с одной стороны непрозрачное, с другой – полупрозрачное зеркало;
  • Контур накачки энергии. По принципу действия это газоразрядная трубка, которая обвита вокруг рабочей трубки;
  • Патрубки подключения охлаждающей жидкости и клеммы подключения напряжения питания.

Учитывая достаточно сложную конструкцию из стекла, с лазерными трубками следует обращаться аккуратно и соблюдать все правила установки, обслуживания и замены. Также нужно знать, что трубка имеет ограниченный ресурс работы, который может составлять от 3 до 10 тысяч часов в зависимости от модели.

Поэтому покупка лазерной трубки – задача, которую придется решать в процессе эксплуатации лазерных станков.

На что обратить внимание при покупке трубки

Прежде чем лазерную трубку CO₂ купить, обязательно уточните ее мощность и мощность блока питания, которые должны совпадать. Также рассмотрите несколько моделей совместимых изделий, оцените их стоимость и заявленный срок службы, чтобы потратить деньги оптимально.

Когда вам требуется купить лазерную трубку CO₂ для станка, просто обратитесь к нам. Мы продаем только брендовую продукцию, заявленные параметры которой соответствуют данным фабрики-производителя. Также мы поможем подобрать аналоги или комплект трубки и блока питания при необходимости модернизации станка.

 4 октября 2019 

Технический прогресс, повышение требований к скорости, точности и автоматизации производства требуют внедрения новых технологий, и к ним можно отнести использование лазерного оборудования для решения различных задач. Сегодня оборудование для лазерной резки можно встретить в различных отраслях и видах деятельности, в то числе в:

  • металлообработке и на инструментальном производстве;
  • машиностроении и электронной промышленности;
  • пищевой и швейной промышленности;
  • рекламном и сувенирном бизнесе, POS-продукции;
  • при изготовлении упаковки, подарков, открыток;
  • предметов домашнего обихода и быта;
  • элементов интерьера и декора в различных сферах.

Довольно сложно найти отрасль, где применение лазерного оборудования можно назвать неоправданным или невыгодным. Всегда найдется техпроцесс или производственный участок, качество и скорость работы которого можно улучшить, просто внедрив эту современную технологию.


Возможности лазерного оборудования

Современное лазерное оборудование позволяет решать массу технологических задач, причем в большинстве случаев намного быстрее, точнее и качественнее традиционных технологий. Возможности лазерных станков и маркираторов позволяют:

  • Наносить маркировку и гравировку на практически любые материалы, в том числе и сложной геометрии;
  • Выполнять точный раскрой материалов, начиная от металлических листов, заканчивая деликатными тканями;
  • Защищать готовые изделия от подделок;
  • Упрощать складкой учет;
  • Автоматизировать сложные технологические процессы;
  • Сократить время, которое проходит от идеи до реализации с использованием традиционных техпроцессов.

Естественно, все эти преимущества будут доступны в случае грамотного выбора оборудования, которое можно найти на рынке в широком ассортименте решений.

Преимущества лазерной резки и маркировки

Когда технологическая задача решается с применением лазерного оборудования, достигаются следующие преимущества:

  • Высокая точность реза или нанесения изображения;
  • Высокая скорость работы;
  • Возможность простой автоматизации;
  • Сокращение времени на подготовительные процедуры;
  • Отсутствие повреждений обрабатываемого материала;
  • Широкий спектр материалов, с которыми может работать лазерное оборудование;
  • Простая интеграция в любое производство.


У нас представлен широкий выбор лазерных станков и маркираторов разного типа. Среди них, вы найдете как изделия, уже давно использующиеся на производстве, так и новинки лазерного оборудования, которые только начинают появляться на нашем рынке.

Наши специалисты помогут вам подобрать оборудование, учитывающие особенности лазерной резки, техпроцесса и марки станка, при помощи которого можно получить оптимальное решение задачи.

 20 сентября 2019 

Использование лазерных станков для резки различных материалов используется на многих производствах, при этом перечень решаемых задач расширяется постоянно. Однако часто внедрение технологии замедляет необходимость разработки предварительного чертежа и управляющей программы, особенно в штучном производстве. Эту проблему решает контурная резка по меткам с помощью лазерного станка, оснащенного сканирующей камерой.

Камера позволяет просканировать нарисованные на заготовке контуры. Далее по таким контурам можно либо раскроить заготовку, либо на основе полученного скана быстро создать и откорректировать программу для изготовления серии продукции.

Принцип раскроя по меткам на лазерном станке

Когда выполняется лазерная резка по меткам на рабочий стол станка укладывается либо рисунок нужных фрагментов, либо такой рисунок уже нанесен на поверхность обрабатываемого материала. Например, это может быть нарисованные маркером контуры детали или вышитые на станке изделия, которые требуется вырезать из полотна ткани.

После запуска сканирования камера проходит над поверхностью листа и передает изображение, которое распознается в векторные контуры. Оператор, который следит за процессом, может внести исправления в полученные контуры реза, дополнить или убрать некоторые элементы. Также резка по меткам лазером может проводится по образцу, то есть, готовому изделию, форму которого требуется повторить или, например, бумажной модели. В этом случае оператор также может откорректировать сканированный чертеж и задать количество повторов детали на листе.

Также возможна резка по меткам на лазерном станке, которые задают координаты области работы. При этом совершенно не важно, как будет сориентирована заготовка, станок сам определит ее положение и выполнит программу резки.

Преимущества резки по образцу

Когда вы используете такую технологию, помимо высокой точности изготовления, вы получаете:

  • Высокую скорость подготовки техпроцесса резки;
  • Возможность оперативно корректировать программу;
  • Изготавливать изделия по уже готовым образцам или моделям при минимуме действий оператора.

Когда для вашего производства требуется такая технологическая операция, как резка по напечатанному на лазере, обращайтесь в нашу компанию. Мы подберем оборудование и поможем запустить его в производство.

 20 сентября 2019 

Современные технологии лазерной обработки материалов находят применение все в большем числе задач. Создание изделий из ткани и меха, как натурального, так и искусственного, также можно значительно упростить, если использовать лазерно-гравировальный станок. Принцип работы этого высокотехнологичного устройства заключается в практически мгновенном прорезании контура вырезаемой детали изделия. При этом кромка реза получается ровной, не требует дальнейшей обработки.

Например, лазерный станок LIMARK может обеспечить резку по заранее подготовленной выкройке таких материалов как различные виды натуральных и синтетических тканей, натуральный и искусственный мех.

Особенности раскроя ткани и меха на лазерном станке

Когда для раскроя ткани или меха используется лазерный станок, технология работы строится таким образом:

  • Создается выкройка в программе автоматизированного проектирования;
  • Ее загружают в управляющую программу для станка;
  • На рабочий стол укладывается ткань или мех изнаночной стороной вверх;
  • Запускается программа и после ее работы вырезанные элементы убирают со стола.

Таким образом можно делать раскрой для единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Преимущества применения лазерной порезки ткани или меха

Когда в швейном производстве используется такое оборудование, например, лазерный станок LIMARK 1320QX, оно отличается:

  • Высокой точностью раскроя;
  • Возможностью работать с деликатными тканями, которые можно легко испортить при механической порезке;
  • Высокой скорость раскроя;
  • Простотой использования техпроцесса после наладки оборудования и обучения персонала;
  • Минимальным объемом отходов производства при грамотном проектировании схемы раскроя.

Для порезки меха характерно полное сохранение длины ворса по краям, что практически исключено при механической резке.

Когда вы хотите внедрить эти передовые технологии на своем производстве, прежде всего вам требуется подобрать оптимальную модель оборудования. Наши специалисты помогут выбрать и лазерный станок в Москве купить, а также оказать помощь в интеграции его в производство и обучение персонала.

 

 13 сентября 2019 

Новый год уже совсем скоро, и давно пора позаботиться об изготовлении сувениров, подарков и новогодних игрушек.
Самое востребованное направление в новогодние праздники - это изготовление новогодних подарков, сувениров из фанеры и дерева на лазерных станках.

Наши клиенты и партнеры используют для этих целей, как правило, лазерно-гравировальные станки, с небольшим рабочим полем, например, 400*600 мм или 600*900 мм. 

Идеальным вариантом для этого могут служить модели: ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК LIMARK 6090 SL или ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК LIMARK 4060 SL.

Этого вполне достаточно для изготовления изделий небольшого формата, кроме того ячеистый стол, который идет в комплекте с данными станками, во многом облегчает процесс изготовления и мелких деталей.  

Данные модели лазерных станков позволяют осуществлять лазерную резку и гравировку фанеры, которая выполняется быстро и всегда эффектно смотрится, а при этом не требует больших финансовых и временных затрат.

Новогодние сувениры, игрушки а также открытки из фанеры - это одно из самых покупаемых товаров в новогодние праздники, которые невилики по стоимости, но приносят массу удовольствия и позитивных эмоций!!! 

Все станки в наличии на складе в Москве.

Кроме того, у нас также имеется иное оборудование для лазерной обработки фанеры: раскроя и маркировки.

Обращайтесь за помощью к нашим специалистам, которые помогут Вам подобрать оптимальное решение ваших задач!

Ждем Вас!!!
8-800-555-14-45

 6 сентября 2019 

Дорогие друзья! 

Новый год не за горами а значит  пора подумать покупке об изготовлении новогодних игрушек! Например, это могут быть милые снежинки из фанеры!

Это тренд последних лет, поскольку без них уже не обходится не один новогодний праздник!

Лучший вариант для резки снежинок из фанеры - это лазерный станок LIMARK 6090 SL от LaserMarker .

Ведь именно этот станок отличается низкой стоимостью и высокой производительностью!

Все интересующие Вас задать вопросы Вы можете задать нашим консультантам по телефону: 8-800-555-14-45.