Лазерные станки

 11 октября 2019 

Оборудование для лазерной обработки материалов, представленное на рынке, различается по типу используемого лазера. Наиболее распространенный на сегодняшний день вариант – это станок на базе газоразрядного лазера на основе специальной трубки. Лазерная трубка СО2 – это и есть сам лазер, причем она является расходным материалом и ее следует менять после отработки ресурса или когда ее мощность излучения значительно падает. Замена также требуется, когда трубка выходит из строя из-за несоблюдения правил эксплуатации или неаккуратного обращения.

Несмотря на указанные недостатки, станки на основе лазерных трубок пользуются большой популярностью ввиду простоты конструкции, высокой ремонтопригодности, несложного и недорогого обслуживания.

Что нужно учесть, чтобы максимально выработать ресурс трубки

Лазерная трубка REСI или лазерная трубка Lasea представляют собой достаточно хрупкую конструкцию. В стеклянной колбе, которая служит охлаждающим контуром, расположен газовый лазер и модуль накачки. На торце трубки также расположено полупрозрачное зеркало, которое требует аккуратного ухода. Поскольку конструкция хрупкая, поэтому транспортировать, устанавливать и обслуживать ее нужно максимально аккуратно.

Также следует придерживаться таких рекомендаций:

  • Лазерная трубка генерирует луч заданной мощности, поэтому мощность источника питания должна соответствовать паспортным данным мощности, указанным на трубке.
  • Требуется обеспечить качественное водяное охлаждение. Температура воды на входе в контур должна быть не выше 25 градусов Цельсия. В качестве системы охлаждения может служить обычная помпа и вода в емкости 80-100 л. Лучший, но более дорогой вариант – система охлаждения на базе чиллера с автоматикой защитного отключения станка при выходе температуры охлаждающей жидкости за рамки рекомендуемой.
  • Уход за зеркалом выполняется только по инструкции с использованием сжатого воздуха и спирта в качестве растворителя. Прикасаться к поверхности любыми протирочными материалами запрещено.
  • В процессе работы требуется следить за системой обдува рабочей зоны, чтобы не допустить помутнения зеркала и системы линз фокусировки.

Если вы будете соблюдать эти простые правила, эксплуатация лазерных трубок СО2 будет проходить в соответствии с их паспортными данными мощности и наработки на отказ.

Когда вам требуются трубки для вашего лазерного станка, помощь в их подборе и рекомендации по эксплуатации, обращайтесь к нашим специалистам.

 10 октября 2019 

Сегодня на рынке можно встретить модели станков для лазерной обработки различных материалов, которые работают на разных типах лазера. Каждый из них имеет свои особенности и недостатки, однако наибольшее распространение получило оборудование на основе CO₂ лазера. Они дешевле, проще в эксплуатации, обслуживании и ремонте, при этом достаточно функциональны и с их помощью можно решить большинство технологических задач.

Основой таких станков и источником лазерного излучения являются лазерные трубки CO₂, которые получили свое название из-за рабочей смеси газов на основе диоксида углерода. Также в состав газовой рабочей смеси трубки входит азот и гелий.

Что такое лазерная трубка

Лазерная трубка внешне немного похожа на обычную газоразрядную лампу, хотя ее внутренняя конструкция намного сложнее. Конструктивно трубка включает такие элементы:

  • Внешнюю колбу, которая также является резервуаром для циркуляции охлаждающей воды;
  • Длинную рабочую трубку с газовой смесью. На торцах трубки расположено с одной стороны непрозрачное, с другой – полупрозрачное зеркало;
  • Контур накачки энергии. По принципу действия это газоразрядная трубка, которая обвита вокруг рабочей трубки;
  • Патрубки подключения охлаждающей жидкости и клеммы подключения напряжения питания.

Учитывая достаточно сложную конструкцию из стекла, с лазерными трубками следует обращаться аккуратно и соблюдать все правила установки, обслуживания и замены. Также нужно знать, что трубка имеет ограниченный ресурс работы, который может составлять от 3 до 10 тысяч часов в зависимости от модели.

Поэтому покупка лазерной трубки – задача, которую придется решать в процессе эксплуатации лазерных станков.

На что обратить внимание при покупке трубки

Прежде чем лазерную трубку CO₂ купить, обязательно уточните ее мощность и мощность блока питания, которые должны совпадать. Также рассмотрите несколько моделей совместимых изделий, оцените их стоимость и заявленный срок службы, чтобы потратить деньги оптимально.

Когда вам требуется купить лазерную трубку CO₂ для станка, просто обратитесь к нам. Мы продаем только брендовую продукцию, заявленные параметры которой соответствуют данным фабрики-производителя. Также мы поможем подобрать аналоги или комплект трубки и блока питания при необходимости модернизации станка.

 4 октября 2019 

Технический прогресс, повышение требований к скорости, точности и автоматизации производства требуют внедрения новых технологий, и к ним можно отнести использование лазерного оборудования для решения различных задач. Сегодня оборудование для лазерной резки можно встретить в различных отраслях и видах деятельности, в то числе в:

  • металлообработке и на инструментальном производстве;
  • машиностроении и электронной промышленности;
  • пищевой и швейной промышленности;
  • рекламном и сувенирном бизнесе, POS-продукции;
  • при изготовлении упаковки, подарков, открыток;
  • предметов домашнего обихода и быта;
  • элементов интерьера и декора в различных сферах.

Довольно сложно найти отрасль, где применение лазерного оборудования можно назвать неоправданным или невыгодным. Всегда найдется техпроцесс или производственный участок, качество и скорость работы которого можно улучшить, просто внедрив эту современную технологию.


Возможности лазерного оборудования

Современное лазерное оборудование позволяет решать массу технологических задач, причем в большинстве случаев намного быстрее, точнее и качественнее традиционных технологий. Возможности лазерных станков и маркираторов позволяют:

  • Наносить маркировку и гравировку на практически любые материалы, в том числе и сложной геометрии;
  • Выполнять точный раскрой материалов, начиная от металлических листов, заканчивая деликатными тканями;
  • Защищать готовые изделия от подделок;
  • Упрощать складкой учет;
  • Автоматизировать сложные технологические процессы;
  • Сократить время, которое проходит от идеи до реализации с использованием традиционных техпроцессов.

Естественно, все эти преимущества будут доступны в случае грамотного выбора оборудования, которое можно найти на рынке в широком ассортименте решений.

Преимущества лазерной резки и маркировки

Когда технологическая задача решается с применением лазерного оборудования, достигаются следующие преимущества:

  • Высокая точность реза или нанесения изображения;
  • Высокая скорость работы;
  • Возможность простой автоматизации;
  • Сокращение времени на подготовительные процедуры;
  • Отсутствие повреждений обрабатываемого материала;
  • Широкий спектр материалов, с которыми может работать лазерное оборудование;
  • Простая интеграция в любое производство.


У нас представлен широкий выбор лазерных станков и маркираторов разного типа. Среди них, вы найдете как изделия, уже давно использующиеся на производстве, так и новинки лазерного оборудования, которые только начинают появляться на нашем рынке.

Наши специалисты помогут вам подобрать оборудование, учитывающие особенности лазерной резки, техпроцесса и марки станка, при помощи которого можно получить оптимальное решение задачи.

 20 сентября 2019 

Использование лазерных станков для резки различных материалов используется на многих производствах, при этом перечень решаемых задач расширяется постоянно. Однако часто внедрение технологии замедляет необходимость разработки предварительного чертежа и управляющей программы, особенно в штучном производстве. Эту проблему решает контурная резка по меткам с помощью лазерного станка, оснащенного сканирующей камерой.

Камера позволяет просканировать нарисованные на заготовке контуры. Далее по таким контурам можно либо раскроить заготовку, либо на основе полученного скана быстро создать и откорректировать программу для изготовления серии продукции.

Принцип раскроя по меткам на лазерном станке

Когда выполняется лазерная резка по меткам на рабочий стол станка укладывается либо рисунок нужных фрагментов, либо такой рисунок уже нанесен на поверхность обрабатываемого материала. Например, это может быть нарисованные маркером контуры детали или вышитые на станке изделия, которые требуется вырезать из полотна ткани.

После запуска сканирования камера проходит над поверхностью листа и передает изображение, которое распознается в векторные контуры. Оператор, который следит за процессом, может внести исправления в полученные контуры реза, дополнить или убрать некоторые элементы. Также резка по меткам лазером может проводится по образцу, то есть, готовому изделию, форму которого требуется повторить или, например, бумажной модели. В этом случае оператор также может откорректировать сканированный чертеж и задать количество повторов детали на листе.

Также возможна резка по меткам на лазерном станке, которые задают координаты области работы. При этом совершенно не важно, как будет сориентирована заготовка, станок сам определит ее положение и выполнит программу резки.

Преимущества резки по образцу

Когда вы используете такую технологию, помимо высокой точности изготовления, вы получаете:

  • Высокую скорость подготовки техпроцесса резки;
  • Возможность оперативно корректировать программу;
  • Изготавливать изделия по уже готовым образцам или моделям при минимуме действий оператора.

Когда для вашего производства требуется такая технологическая операция, как резка по напечатанному на лазере, обращайтесь в нашу компанию. Мы подберем оборудование и поможем запустить его в производство.

 20 сентября 2019 

Современные технологии лазерной обработки материалов находят применение все в большем числе задач. Создание изделий из ткани и меха, как натурального, так и искусственного, также можно значительно упростить, если использовать лазерно-гравировальный станок. Принцип работы этого высокотехнологичного устройства заключается в практически мгновенном прорезании контура вырезаемой детали изделия. При этом кромка реза получается ровной, не требует дальнейшей обработки.

Например, лазерный станок LIMARK может обеспечить резку по заранее подготовленной выкройке таких материалов как различные виды натуральных и синтетических тканей, натуральный и искусственный мех.

Особенности раскроя ткани и меха на лазерном станке

Когда для раскроя ткани или меха используется лазерный станок, технология работы строится таким образом:

  • Создается выкройка в программе автоматизированного проектирования;
  • Ее загружают в управляющую программу для станка;
  • На рабочий стол укладывается ткань или мех изнаночной стороной вверх;
  • Запускается программа и после ее работы вырезанные элементы убирают со стола.

Таким образом можно делать раскрой для единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Преимущества применения лазерной порезки ткани или меха

Когда в швейном производстве используется такое оборудование, например, лазерный станок LIMARK 1320QX, оно отличается:

  • Высокой точностью раскроя;
  • Возможностью работать с деликатными тканями, которые можно легко испортить при механической порезке;
  • Высокой скорость раскроя;
  • Простотой использования техпроцесса после наладки оборудования и обучения персонала;
  • Минимальным объемом отходов производства при грамотном проектировании схемы раскроя.

Для порезки меха характерно полное сохранение длины ворса по краям, что практически исключено при механической резке.

Когда вы хотите внедрить эти передовые технологии на своем производстве, прежде всего вам требуется подобрать оптимальную модель оборудования. Наши специалисты помогут выбрать и лазерный станок в Москве купить, а также оказать помощь в интеграции его в производство и обучение персонала.

 

 13 сентября 2019 

Новый год уже совсем скоро, и давно пора позаботиться об изготовлении сувениров, подарков и новогодних игрушек.
Самое востребованное направление в новогодние праздники - это изготовление новогодних подарков, сувениров из фанеры и дерева на лазерных станках.

Наши клиенты и партнеры используют для этих целей, как правило, лазерно-гравировальные станки, с небольшим рабочим полем, например, 400*600 мм или 600*900 мм. 

Идеальным вариантом для этого могут служить модели: ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК LIMARK 6090 SL или ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК LIMARK 4060 SL.

Этого вполне достаточно для изготовления изделий небольшого формата, кроме того ячеистый стол, который идет в комплекте с данными станками, во многом облегчает процесс изготовления и мелких деталей.  

Данные модели лазерных станков позволяют осуществлять лазерную резку и гравировку фанеры, которая выполняется быстро и всегда эффектно смотрится, а при этом не требует больших финансовых и временных затрат.

Новогодние сувениры, игрушки а также открытки из фанеры - это одно из самых покупаемых товаров в новогодние праздники, которые невилики по стоимости, но приносят массу удовольствия и позитивных эмоций!!! 

Все станки в наличии на складе в Москве.

Кроме того, у нас также имеется иное оборудование для лазерной обработки фанеры: раскроя и маркировки.

Обращайтесь за помощью к нашим специалистам, которые помогут Вам подобрать оптимальное решение ваших задач!

Ждем Вас!!!
8-800-555-14-45

 4 сентября 2019 

В настоящее время все большей популярностью пользуются лазерные станки с рабочим полем 600*900 мм. Он требует небольших вложений из-за низкой цены и достаточно быстро окупается благодаря высокой производительности, при этом рабочее поле позволяет работать с листовыми материалами достаточно больших размеров. 

Лазерный станок LIMARK 6090 SL уже зарекомендовал себя как самый доступный и надежный из многочисленных предложений на рынке лазерного оборудования Лайт-серии. Он не уступает своим конкурентам в качестве сборки и комплектации, скорее наоборот, даже сравнивая его со станками более высокой ценовой категории, предназначенных скорее для промышленного использования, данный экземпляр не уступает своим собратьям, а в цене конечно же сильно выигрывает, делая лазерную резку все более доступной!

Все основные характеристики и преимущества лазерного станка LIMARK 6090 SL  Вы можете уточнить у наших специалистов, которые с радостью проконсультируют Вас по любым вопросам и продемонстрируют оборудование в работе!

Ждем Вас в LaserMarker!

 27 августа 2019 

За многолетний опыт работы, однозначно можем утверждать, что самый оптимальный способ резки и раскроя полистирола  - это резка на лазерном станке. На нашем производстве мы используем модель лазерного станка из серии FlatBed  -  LIMARK 1320QX. Эта модель станка позволяет изготавливать фигуры различного размера (даже крупногабаритные) и различной сложности, поскольку лазер легко справится с любыми формами и узорами. Большое рабочее поле станка позволяет загружать материалы больших габаритов без предварительной подготовки.

Широкое распространение эта технология имеет в рекламной, POS-индустрии, изготовлении выставочного и торгового оборудования, дизайне различных помещений, в  конструкторской сфере и в изготовлении макетов. Даже театральные декорации не изготовить быстро и качественно без применения данной технологии и оборудования!

Для более детальной и полной информации Вы можете обратиться за помощью к нашим консультантам и они помогут Вам ы выборе необходимого лазерного оборудования для ваших целей!!!

 19 августа 2019 

Современные высокоточные технологии лазерной обработки материалов широко применяются в различных отраслях промышленности как в мелкосерийном, так в серийном производстве. К одному из таких направлений можно отнести обработку фанеры, к которой относятся две технологические операции:

• Гравировка на фанере. Используется, в основном, при изготовлении сувениров, рекламной продукции, декоративных элементов мебели;

• Лазерная резка фанеры. Технология раскроя листа, реализацию которой обеспечивает станок для вырезания из фанеры лазером. Используется для изготовления элементов и готовых изделий сложной формы из фанеры.

Поэтому, когда вам необходимо оптимально подобрать станок для резки фанеры, стоит вначале изучить представленное на рынке оборудование, параметры, которые влияют на возможность изготовления изделий разной толщины и размера, а также учесть фактор универсальности оборудования.

Какие станки подходят для лазерной резки фанеры

Перед тем, как вы будете выбирать оборудование для лазерной резки фанеры, следует точно определиться с производственными задачами и возможной перспективой их расширения в будущем. В общем случае для резки фанеры и других неметаллических материалов типа акрила, ПВХ, оргстекла, кожи и подобных им, можно руководствоваться таким критериями:

• Для резки неметаллов и фанеры толщиной до 6 мм подбирать станок с мощностью лазера в пределах 60-80 Вт;

• Для резки неметаллов и фанеры толщиной до 10 мм подбирать станок с мощностью лазера в пределах 80 Вт;

• Для резки фанеры и неметаллов толщиной до 20 мм мощность лазера должна быть в пределах 100-130 Вт.

Кроме мощности лазера следует также обратить внимание на размеры рабочего стола, именно они задают максимальный размер получаемой детали. Чем больше стол, тем большего размера можно вырезать элемент и тем меньше времени займет операция укладки новых листов, на которых можно разместить больше мелких деталей.



Особенности резки фанеры на лазерном станке

Покупая аппарат для лазерной резки фанеры и запуская эту технологию, вы должны знать об основной проблеме, которая может возникать при обработке этого материала. Следует знать, что когда лазер для вырезания из фанеры прорезает материал за счет локального нагрева и его испарения, возможны случаи образования так называемого факела в месте реза.

Это явление приводит не только к нарушению пожарной безопасности производства, но и к появлению дефекта на готовых изделиях, а также может причинить ущерб дорогостоящему оборудованию. Существует несколько причин, из-за которых возникает факел при резке фанеры и других неметаллических материалов:

• Отклонение режима обдува линзы лазера и места реза. Помимо охлаждения и очищения линзы нормально работающая система обдува сбивает возникающее пламя и предотвращает обугливание в месте резки.

• Расфокусировка луча приводит к рассеиванию мощности, поэтому материал не испаряется, а возгорается.

• Старение лазерной трубки, которое приводит к снижению мощности и, как следствие не испаряет материал, а разогревает его до температуры возгорания.

• Загрязнение рабочего стола также может привести к возгоранию и испортить обратную сторону заготовки.

• Некачественная, неравномерно просушенная или отсыревшая фанера также может привести к изменению режима реза, как следствие – возгоранию материала.

• Неверный выбор режима работы оборудования при создании управляющей программы.

То есть, для минимизации возможности возгорания во время резки фанеры, возникновения брака и риска испортить дорогостоящее оборудование необходимо правильно подобрать станок, своевременно проводить техническое облуживание и соблюдать технологию резки.

По всем вопросам оптимального приобретения лазерного оборудования для резки фанеры, комплектующих к нему, а также настройки техпроцесса, обслуживания станков и их ремонту вы всегда можете обратиться за помощью к нашим специалистам!

 9 августа 2019