Лазерные станки

 12 марта 2020 

Если вам кажется, что заголовок этого материала просто обыгрывает слово широкий – это не так, и вы сейчас в этом убедитесь. Современный широкоформатный лазерный станок СО2 позволяет обрабатывать различные материалы. На оборудовании с мощностью трубки 150-200 Вт можно:

  • Резать:
    • пленку и картон;
    • пластик, оргстекло и ПЭТ;
    • кожу и ткань;
    • многослойный картон;
    • рулонные синтетические и натуральные материалы.
  • Гравировать:
    • Фанеру, шпон и дерево;
    • Различные пластики;
    • Стекло;
    • а также все, перечисленные выше, материалы.

Чем больше рабочий стол ЧПУ станка для лазерной резки, тем более разнообразные виды продукции на нем можно делать или декорировать. Даже при необходимости вырезать маленькие детали, большая рабочая площадь позволяет изготавливать больше элементов с высокой повторяемостью за один цикл, и тем самым сократить объем отходов.

На каком производстве можно использовать широкоформатный лазер?

Такое оборудование незаменимо там, где нужна не только высокая точность работы на материалах больших форматов. Также благодаря широкоформатным СО2 станкам удается во многом сократить время, которое проходит от поступления заказа от клиента до выпуска новой продукции. Поэтому широкоформатный лазерный ЧПУ станок нашел применение:

  • В производстве рекламной продукции, а также стендов, указателей, табличек;
  • При изготовлении сувенирной продукции из различных материалов;
  • На мебельном производстве для раскроя больших деталей из фанеры и дерева, а также нанесения декоративной гравировки на элементы мебели, межкомнатные двери, матирование стекла и нанесение на него узоров;
  • В швейном и обувном производстве для решения задач раскроя ткани, кожи, меха, а также гравировки по ним.
  • На производстве упаковки в части раскроя картона, ПЭТ, вспененных материалов , а также нанесения маркировки на различные поверхности.

При использовании такого лазерного оборудования подготовка к производству заключается в создании макета раскроя или гравировки в графическом редакторе, после чего буквально сразу можно запускать изделие в производство.

Рассмотрите возможности открытия, расширения или модернизации вашего бизнеса на путем внедрения широкоформатных лазерных станков. Наши специалисты помогут подобрать оптимальное по мощности, цене и возможностям оборудование с учетом особенностей вашего производства, а также помогут с запуском его в эксплуатацию.

 11 марта 2020 

Лазерные станки для резки и гравирования на основе СО2 лазера имеют простую конструкцию и достаточно большой ресурс лазера. Однако, чтобы получить от такого станка максимальный срок службы, точность и экономичность нужно обеспечить надлежащие условия работы трубки. Для этого в обязательно подбирается и устанавливается система охлаждения для лазера, которая обеспечивает оптимальную рабочую температуру трубки.

Производители трубок рекомендуют во время работы обеспечить температуру в трубке от 10 до 25 градусов Цельсия. Возможна кратковременная работа при температурах до 28 градусов, но при таком режиме соответствие мощности и срока службы паспортным данным не гарантируется.

Устройство системы охлаждения СО2 трубки.

Охлаждение лазерной трубки организовано просто и технологично. Полая колба вокруг герметичной рабочей области оборудована выходным и входным штуцером, через который под давлением подается охлаждающая жидкость. Внешне система напоминает конструкцию обычного дистиллятора. Для обеспечения циркуляции жидкости в системе используется помпа. Мощность помпы подбирается в зависимости от мощности лазера и рабочей температуры жидкости.

Промышленная чиллерная система охлаждения также имеет в своем составе блок принудительного охлаждения, работающий по принципу холодильника, оборудованный датчиками тока жидкости и ее температуры. Для полупрофессионального и периодического использования лазерного станка может использоваться обычная емкость на 60-100 литров с водой, желательно дистиллированной.

Оптимально охлаждение лазерного станка для постоянной эксплуатации включает:

  • Трубки подвода охлаждающей жидкости к патрубкам лазерной трубки;
  • Помпа для обеспечения циркуляции жидкости;
  • Емкость для жидкости. Объем зависит от мощности лазерной трубки, наличия и мощности чиллера;
  • Чиллер на основе контура с хладагентом, датчиком тока жидкости и ее температуры.

В качестве жидкости используется дистиллированная вода или раствор антифриза, приготовленный по инструкции (в зимний период).

В качестве чиллера системы охлаждения для большинства промышленных задач подойдет модель CW-5200 с охлаждающим контуром и автоматикой контроля циркуляции и температуры жидкости.

Когда вам требуется подобрать надежное оборудование для системы охлаждения лазерных станков, обратитесь к нам. Мы поможем собрать оптимальную систему охлаждения лазерных трубок, которая обеспечит их длительную работу на заданной мощности.

 19 февраля 2020 

 Любой праздник – это повод удивить и оставить о событии приятные воспоминания. Именно этим можно объяснить растущую популярность на топперы, которыми украшают букеты и торты. Вкусный торт съедят, любой букет увянет, а стильная фигурка или объемная надпись, сделанная из фанеры, наверняка займет свое место в коллекции сувениров и будет напоминать владельцу о прошедшем событии.

Поэтому изготовление серийных, мелкосерийных и даже штучных топперов из фанеры с эксклюзивным дизайном для букета, цветка в горшке или для торта – отличная идея для старта или расширения своего сувенирного бизнеса. Ее можно воплотить, изготавливая топперы из фанеры на лазерном станке.

Уверены, что такой бизнес не будет простаивать без заказов не только в преддверии таких праздников, как 8 Марта, Новый год, день влюбленных или День рождения, но и по случаю юбилея или профессионального праздника.

 Как изготовить топпер из фанеры.

 Самым эффективным, быстрым и качественным способом изготовить топпер для цветов из фанеры, можно назвать технологию лазерной резки и гравировки. Она подходит для любого типа производства и включает такие этапы:

  • Разработка дизайна будущего топпера в графическом редакторе;
  • Загрузка макетов топперов в программу лазерного станка с ЧПУ;
  • Резка топперов на СО2 станке из листа фанеры;
  • При необходимости готовая продукция дополнительно декорируется и упаковывается.

В процессе резки фанера также может гравироваться, что сделает топпер еще более оригинальным.

 Преимущества изготовления топперов на лазерном оборудовании.

 Когда при изготовлении этого вида популярной сувенирной продукции используется лазерная резка топперов из фанеры, процесс производства имеет такие преимущества:

  • Высокая оперативность. От момента готовности макета в графическом редакторе до выпуска готового изделия требуется всего несколько минут;
  • Точность изготовления и повторяемость изделий;
  • Оптимизация раскроя листа для изготовления однотипных или разных топперов по серийным или индивидуальным заказам;
  • Нет необходимости в последующей обработке краев готового изделия.

 Что понадобится для запуска производства.

 Для старта производства декоративных надписей из фанеры (топперов) для цветов или тортов вам понадобится:

  • Любой современный персональный компьютер или ноутбук;
  • Лазерный станок СО2 для резки и гравировки фанеры;
  • Фанера требуемой толщины и качества;
  • Материалы для дополнительного декорирования и упаковки (при необходимости).

 Если вам интересна эта бизнес-идея, вы всегда можете обратиться к специалистам нашей компании за помощью в выборе оптимальной марки лазерного станка для раскроя и гравировки фанеры. Мы также поможем в запуске производства и обслуживании данного оборудования!


 11 февраля 2020 

Лазерно-гравировальный станок LIMARK 6090QX c двумя головами от компании LaserMarker  - это настоящая находка для промышленного и массового изготовления деталей из листовых неметаллических материалов. 

ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК LIMARK 6090QX - 2 ГОЛОВЫ - это снижение временных и иных издержек на одну единицу продукции, повышение производительности в 2 раза, и конечно же вашей прибыли!

По всем вопросам приобретения оборудования, а также работы на нем обращайтесь к нашим специалистам LaserMarker: 8-800-555-14-45 +7-499-577-00-92

lasermarker@yandex.ru

 6 февраля 2020 

Технологии лазерной обработки материалов различного типа находят все больше применений не только в различных сферах промышленности, но и в производстве, которое традиционно можно отнести к флористическому дизайну или цветочному бизнесу.

Так, например, используя доступный лазерный станок ЧПУ для фанеры, можно без значительных капитальных затрат и сложной организации работ запустить производство такого дизайнерского изделия, как ящик для цветов из фанеры. Внешне такой готовый продукт представляет собой достаточно элегантное изделие различной конфигурации, на которое также может быть нанесен методом лазерной гравировки или маркировки декоративный рисунок. Конструктивно ящик для цветов может быть выполнен в виде прямоугольной или многогранной конструкции, стенки и дно которой соединяются, например, специальными защелками.

 

Как изготовить ящик из фанеры на лазерном станке.

Технология серийного, мелкосерийного и единичного производства таких ящиков ничем не отличается и реализуется очень быстро по такой схеме:

  • Разрабатывается дизайн изделия в специализированной программе, типа В случае необходимости подбирается рисунок и надписи для гравировки на внешний стенках ящика.
  • Производится раскрой деталей на листе фанеры с помощью программного обеспечения, поставляемого со станком.
  • Программа загружается в станок.
  • Выполняется гравировка изображений и порезка деталей из листа по заданной программе.
  • Из деталей собирается готовое изделие.
  • Далее выполняется декоративная обработка, если она предусмотрена, например, покрытие краской или лаком.

При необходимости можно изготовить любое количество идентичных деталей в зависимости от заказанной партии продукции. Число одновременно изготавливаемых деталей будет зависеть от размера рабочего стола станка и поставленных задач.

 

Преимущества изготовления фанерных ящиков на лазерном станке с ЧПУ.

Такая организация производства, при которой выполняется лазерная резка ящика для цветов из фанеры, позволяет:

  • Изготавливать изделия любой конфигурации максимально оперативно;
  • Получить высокую точность и повторяемость заготовок;
  • Минимизировать объем отходов фанерного листа;
  • Исключить необходимость дополнительных операций по обработке после раскроя и подгонке деталей.

 

Что понадобится для работы.

Для запуска такого производства понадобится:

Для грамотного выбора оптимального комплекта оборудования, его установки, настройки и запуска обращайтесь за помощью к специалистам нашей компании!

8-800-555-14-45 +7-499-577-00-92

lasermarker@yandex.ru

 20 января 2020 

Лазерная резка ложементов из изолона различной толщины возможна на лазерном станке LiMark 1320 от компании LaserMarker. 

Любые формы и размеры изделий 

По всем вопросам приобретения оборудования, а также работы на нем обращайтесь к нашим специалистам: 8-800-555-14-45 +7-499-577-00-92

lasermarker@yandex.ru

Изолон 30 мм

Изолон 20 мм

Изолон 10 мм

 23 декабря 2019 

Нет ничего проще и быстрее изготовления новогодних подарков и сувениров на лазерном оборудовании от компании LaserMarker.

Для этих целей наша компания предлагает широкий ассортимент лазерных станков ЧПУ и лазерных маркеров из наличия со склада в г. Москва или под заказ:

- ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК LIMARK 4060 SL - цена и подробности

- ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК LIMARK 6090 SL - цена и подробности

ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК LIMARK 6090QX С ДВУМЯ ГОЛОВАМИ - цена и подробности

ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК LIMARK 1390QX - цена и подробности

ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК LIMARK 1320QX - цена и подробности

ЛАЗЕРНЫЕ СТАНКИ RABBIT в ассортименте - цены и подробности

ЛАЗЕРНЫЙ МАРКЕР LIMARK по металлу - 20/30/50 Вт - цены и подробности

ЛАЗЕРНЫЙ МАРКЕР LIMARK компактный DAVI 30Вт - цена и подробности

ЛАЗЕРНЫЙ МАРКЕР LIMARK компактный СО2 80Вт - цена и подробности

а также много иного оборудования, для выполнения лазерной резки, гравировки и маркировки.

По вопросам подбора и  приобретения оборудования обращайтесь к нашим специалистам.

Ждем Вас в гости по адресу:

Россия, 109383, г. Москва, Песчаный карьер, д. 3, стр. 1, оф. 307

На ваши вопросы ответят наши специалисты: 8-800-555-14-45, +7-499-577-00-92

Наша почта: lasermarker@yandex.ru

www.lasermarker.ru



 12 декабря 2019 

Для лазерного раскроя крупногабаритных листовых материалов необходим станок с большим рабочим полем, надежными комплектующими и качественно выполненной станиной. 

Идеально для этих целей подойдет ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК LIMARK 1325QX.

На примере резки изолона этот аппарат демонстрирует нам отличные результаты при обработке вспененных материалов.

Минимум трудозатрат, максимум качества!

Эта машина справится и с другими сложными задачами по резке и раскрою различных листовых материалов, в т.ч. превышающих длину его рабочего поля!

По всем вопросам обращайтесь к нашим специалистам.

Они с радостью продемонстрируют станок в действии, протестируют с вами обработку ваших материалов!!!

lasermarker@yandex.ru

8-800-555-14-45 +7-499-577-00-92

 10 декабря 2019 

Новая модель ЛАЗЕРНОГО СТАНКА LIMARK 1325QX поступила на наш склад в г. Москва.

Обновленный дизайн корпуса, улучшенный функционал, качественные комплектующие, высокая производительность - отличительные особенности этой модели!

Это настоящая рабочая лошадка для решения серьезных производственных задач!!!

Все детали и подробности по станку Вы сможете уточнить у наших специалистов.

А внимательно изучить и протестировать данную модель можно у нас на складе!

Ждем всех в гости с понедельника по пятницу с 9 до 18.00 час.

г. МоскваПесчаный карьер, д. 3, , стр. 1, оф. 307

тел. 8-800-555-14-45

 5 декабря 2019 

Древесина по праву считается одним из самых универсальных материалов, из которой можно строить дома и изготавливать предметы быта, а также настоящие произведения искусства. Резьба, гравировка по дереву позволяют делать действительно красивые вещи, которые будут уместны в каждом доме и прекрасно впишутся в любой стиль. Причем это могут быть элементы мебели, предметы кухонного обихода, сувениры и даже картины на дереве.

Технология изготовления таких изделий постоянно развивается, и если еще не так давно можно было говорить только о ручной обработке, когда речь шла об изготовлении подобных деревянных вещей, с развитием технологий появилась возможность организовать серийное и мелкосерийное производство. Например, механическая обработка дерева на станке ЧПУ фрезерного типа позволяет изготавливать упомянутые выше изделия быстро и без особых требований к квалификации рабочих. Однако механизированная художественная обработка древесины обладает рядом недостатков и ограничений, среди которых стоит выделить:

  • Жесткие требования к соблюдению влажности обрабатываемого материала;
  • Требования к качеству и остроте режущих фрез;
  • Ограничение на минимальный размер элементов наносимого изображения путем гравировки;
  • Ограниченный набор сортов дерева для достижения качественного результата.

Так, наиболее подходящими материалами для таких работ считаются орех, ясень, ольха, дуб и красное дерево, что, соответственно, повышает стоимость готового изделия. При этом мягкие породы достаточно сложно обработать механическим путем.

Преимущества лазерной обработки дерева

Следующим витком развития технологий по праву может считаться лазерная обработка древесины, куда можно отнести три метода обработки:

  • Резка лазером, как правило, востребована при обработке фанеры и других листовых материалов на основе дерева;
  • Нанесение рисунка путем сжигания верхнего слоя. Используется при нанесении маркировки, надписей и декоративных рисунков, как правило, на фанеру;
  • Гравировка изображений за счет изменения цвета древесины под воздействием лазерного луча. Используется при изготовлении сувенирной продукции и в производстве элементов мебели из натурального дерева.

Лазерный станок ЧПУ по дереву способен с высокой точностью наносить изображения векторного и растрового типа на предварительно подготовленную поверхность с четко различимыми деталями размером менее 1 квадратного мм.

Технология позволяет просто наносить изображения как на плоскую, так и на объемную поверхность, что актуально, например, для сувенирной продукции. Однако, чтобы добиться приемлемого результата, следует знать ряд особенностей гравировки по дереву.

Особенности лазерной гравировки по дереву

Главной проблемой, с которой сталкиваются при гравировке дерева лазером, можно назвать разную реакцию различных пород дерева на воздействие лазера.

Необходимо учитывать, что:

  • Практически невозможно гравировать по ели, сосне и ряду других смолистых пород дерева;
  • Хорошо гравируются клен, береза, бук и дуб, при этом они дают разный оттенок изображения;
  • Использование специальных пропиток для предварительной обработки и нанесения после гравировки позволяет увеличить четкость и контрастность изображений, а также придать готовому изделию приятный оттенок;
  • Нужно подбирать оптимальную технологию финишной обработки;
  • Лазерный гравировальный станок по дереву часто необходимо настраивать опытным путем для достижения наилучшего результата для каждого вида и каждой партии древесины.

В любом случае ряд задач по гравировке дерева просто невозможно решить без лазерного станка. Поэтому, когда вам требуется гравировка дерева, обратитесь в нашу компанию, и мы подберем для вас оптимальное оборудование и поможем внедрить его в производство!