Записи автора Petr Tokarev

 23 июля 2019 

Возможности современных лазерных маркеров и станков с ЧПУ для гравировки различных материалов позволяют использовать их для решения многих задач, в том числе и такой, как лазерная маркировка изделий из различных материалов.

Маркировка лазером – точная и высокотехнологичная процедура, которая нашла применение в различных областях производства, среди которых:

  • Маркировка серийных и мелкосерийных деталей;
  • Автоматизация учета и контроля на производстве;
  • Создание надписей и логотипов, в том числе для защиты изделия от подделки;
  • Нанесение надписей и рисунков на сувенирную и ювелирную продукцию.

При наличии соответствующего оборудования, такого как лазерный маркер или маркировщик, маркировка на лазерном маркере превращается в достаточно простую и высокоавтоматизированную процедуру даже в случае необходимости нанесения разных надписей и маркировок на каждую обрабатываемую деталь.

Однако это утверждение верно, если речь идет о лазерной маркировке плоских поверхностей детали, которая закреплена на рабочем столе. Для автоматизации работы с цилиндрическими и сложными поверхностями, в том числе и на внутреннем диаметре изделий, необходимо докупить дополнительную оснастку.


Поворотное устройство для маркировки цилиндрических изделий

Чтобы автоматизированная лазерная маркировка цилиндрических изделий стала возможной и простой, следует докупить и установить на лазерный маркер так называемое поворотное устройство, которое позволяет поворачивать обрабатываемое изделие так, чтобы поверхность под маркировку размещалась в рабочей зоне лазера.

Технически оно представляет собой дополнительную оснастку, которая подключается к любой управляющей оси станка (данные по оси задаются в программе) и обеспечивает не только поворот детали в закрепляющем патроне, но и поворот оси самого патрона. Такая конструкция позволяет наносить маркировку не только на внешнюю поверхность цилиндрической и сложной формы, но и обрабатывать внутренние поверхности отверстий.

Движением поворотного устройства управляет высокоточный двухфазный шаговый двигатель. Патрон поворотного устройства позволяет закреплять детали с максимальным диаметром до 80 мм.

Когда вам требуется точная и автоматизированная лазерная маркировка с помощью поворотного устройства, обратитесь к нашим специалистам и опишите им свою задачу. Мы поможем подобрать поворотное устройство для вашего лазерного маркера. Также можем оказать помощь в подключении оборудования и предоставить информацию об особенностях работы с ним.

Установка поворотного устройства значительно расширяет возможности вашего лазерного маркера и его покупка оправдана как для серийного производства, так и для изготовления штучных экземпляров продукции.

 22 июля 2019 

 17 июля 2019 

Качественная упаковка товаров, особенно хрупких или эксклюзивных, играет важную роль и ее разработке и изготовлению уделяют достаточно большое внимание. Как правило, такая упаковка требует не только красивой и надежной коробки, но и соответствующей подставки или элементов упаковки, которые обеспечивают надежную фиксацию товара и презентабельно выглядят. Для решения этой задачи требуется изготовление ложементов – именно так называется объемная часть упаковки, как правило, сложной трехмерной формы, в пазы и выемки которой укладывается продукция.

Как правило, ложемент решает несколько задач:

  • Обеспечивает надежную фиксацию товара в упаковке;
  • Защищает товар от механических повреждений;
  • Придает изделию презентабельный, эксклюзивный, дорогой вид.

Форма и особенности этой части упаковки делают изготовление ложементов достаточно сложной задачей, особенно когда речь идет о мелкосерийном и единичном производстве.

Наша компания предлагает оборудование для изготовления ложементов, которое позволяет максимально автоматизировать процесс, достичь высокого качества и минимизировать время от момента готовности конструкторских чертежей до получения конечного продукта.

Особенности изготовления ложементов на планшетном режущем плоттере

Как правило, если речь идет о серийном производстве, используют технологии штамповки, вакуумной формовки, литья ложементов и их деталей, однако в мелкосерийном и штучном производстве такой подход будет неоправданно дорогим и длительным из-за необходимости изготовления оснастки в виде прессформ или штампов.

Использование современного высокотехнологического подхода, который дает изготовление ложементов на плоттере позволяет получить оптимальный баланс качества, стоимости и сроков производства штучных или мелкосерийных партий объемных элементов упаковки любой сложности и конфигурации.

Планшетный режущий плоттер позволяет прорезать с точным соблюдением размеров отверстия требуемой конфигурации. Для получения сложной трехмерной формы требуемой толщины склеивается несколько слоев полученных заготовок. Планшетный режущий плоттер со скоростью реза до 1 м в секунду позволяет работать с такими листовыми материалами, как:

  • Гофрированный и сотовый картон;
  • Пенополиэтилен;
  • Изолон (вспененный полиэтилен);
  • Пенотекс и пенополиэтилен.

То есть, раскрой листа выполняется по загруженному в плоттер чертежу, подготовленному в конструкторском САПР, а затем вырезанные слои ложемента склеиваются в нужной последовательности. После чего они могут быть дополнительно оформлены для придания необходимого вида.

Когда вам требуется оборудование для изготовления ложементов в единичных экземплярах или мелкосерийно, обратитесь к нашим специалистам. После его покупки изготовление ложементов на плоттере станет простым процессом, который включает:

  • Подготовку проекта в CAD-системе;
  • Автоматическое создание управляющей программы;
  • Загрузку программы в станок.

Технология позволяет воплотить идею в готовый ложемент буквально за несколько часов!!!

 3 июля 2019 

Сегодня широко эксплуатируются различные типы и модели современного высокоточного оборудования и станков с ЧПУ, в том числе и такого, которое может устанавливаться непосредственно в офисе или в его подсобных помещениях. Как правило, оно потребляет небольшую мощность, может питаться от обычной бытовой электросети, что часто приводит к последующим проблемам при эксплуатации.

Часть этих проблем напрямую связана с тем, что при установке и подключении оборудования не уделили внимание такому важному вопросу, как заземление станка чпу.

Роль заземления и риски, связанные с его отсутствием

В зависимости от типа оборудования, оно может подключаться как в обычную розетку бытового типа, так и к промышленной сети через специальные монтажные элементы. В обоих случаях выполнить заземление для лазерного станка следует обязательно по следующим причинам для:

  • исключения пробоя напряжения на корпус устройства и поражения электрическим током;
  • исключения скопления статического напряжения на корпусе;
  • уравнивания потенциалов между оборудованием, например, самим станком и компьютером, через который выполняется управление во избежание помех и выгорания элементов портов коммутации;
  • минимизации вероятности сбоя в работе оборудования.

При подключении промышленным способом в специально оборудованном цеху проблем возникает меньше, чем при установке такой техники в офисных помещениях. В этом случае перед подключением лазерных станков следует выполнить:

  • Проверку сопротивления заземления;
  • Наличие реального заземления розетки третьим проводом с подключением к заземляющему контуру;
  • Обязательное заземление корпуса отдельным проводом.

Такие работы требуют наличия измерительных приборов, опыта и допуска к работе с низковольтными сетями.

Заключение

Когда вы приобретаете любые станки с ЧПУ, в том числе и лазерные, обязательно позаботьтесь о наличии качественного заземления и его правильной коммутации в розетке и отдельного заземления корпуса.

Если у вас нет своих специалистов, которые имеют соответствующую квалификацию и допуск, проверить качество заземления и правильно подключить станок к электросети вам помогут сотрудники нашей компании.

 19 июня 2019 

Для резки оргстекла подойдут механические способы с использованием ручных, ленточных и дисковых пил с твердосплавными наконечниками. Материал поддается обработке с помощью сверления, гравирования, фрезеровки и шлифования. Однако при использовании стандартного оборудования и режущих инструментов невозможно провести резку сложных контуров или трехмерных деталей без повреждения заготовки.

Для коммерческого производства изделий из оргстекла предприятия используют бесконтактную технологию резания. Лазерные станки гарантируют высокую точность реза с минимальной тонкостью шва. При этом, полностью исключаются недостатки гравировки и резания, свойственные при использовании механических способов для изделий со сложными контурами. Но в чем заключается отличие таких станков от другого оборудования? Рассмотрим все детали.

Особенности обрабатываемого материала

Органическое стекло (плексиглас) - синтетический полимерный материал с высокой оптической прозрачностью (90% и выше). Для оргстекла характерна высокая ударостойкость, прочность и малый вес в отличие от обычного стекла. Плексиглас используется в строительстве, для производства наружной рекламной продукции и в качестве элементов дизайна конструкторских изделий.

Недостатки при обработке оргстекла на обычных механических станках:

  • Подверженность к точечным повреждениям. При взаимодействии с режущим инструментом с низкой степенью заточки, а также при фиксации заготовки.
  • Избыток мелкой стружки. При резании и гравировке вырабатывается стружка, которая спекается и налипает на режущие поверхности, ухудшая общее качество обработки.

Лазерный станок для резки оргстекла использует технологию сфокусированного светового луча с локальным термическим воздействием. При точечном воздействии происходит испарение синтетического материала с высокой скоростью и с абсолютной точностью до 0.1 мм. Без деформаций заготовки и последующей необходимости шлифовки.

Преимущества станков для резки оргстекла

Оборудование для резки оргстекла использует лазерные трубки с активной газовой средой. При высокой стабильности излучения удается оптимизировать энергопотребление и обрабатывать плексиглас с высокой производительностью.

  • Простое управление с интегрированным ПО.
  • Работа со сложными формами и заготовками с толщиной до 20 мм.
  • Возможность обработки цельнокроеных деталей с точностью до 0.1 мм.
  • Полированный зеркальный срез без деформаций материала.

Мощность трубки лазера станков находится в диапазоне от 25 до 60 Вт. Для работы с материалом толщиной более 10 мм рекомендуется выбирать оборудование с мощностью до 80 Вт. Лазерное ЧПУ оборудование оснащено встроенной памятью, где можно сохранять алгоритмы обработки, а также интегрировать графическое ПО для автоматизации всех процессов.

Если вы хотите приобрести лазерный станок для резки оргстекла для своего производства наша компания будет рады Вам помочь.

 19 июня 2019 

Лазерный гравер маркер (ЛГМ)— компактная установка для коммерческой гравировки или маркировку изделий из латуни, нержавейки, титана, других металлов. Нередко используется для обработки кожи, различных полимеров или композитов. Компания LaserMarker реализует обширную линейку сертифицированных аппаратов LIMARK и других популярных брендов с доставкой по СНГ. 

Назначение и типы ЛГМ

Лазерный маркер предназначен для маркировки и гравировки изделий из твердых материалов с использованием луча малой мощности. В процессе плавного перемещения лазер нагревает участок поверхности, вызывая испарение, отжиг, обесцвечивание или окисление с появлением черного цвета.

В зависимости от варианта излучателя у нас можно купить два вида установок:

  1. Волоконные. Построены на базе оптоволокна. Характеризуются высоким качеством излучения, длительным ресурсом и небольшими габаритами.
  2. Углекислотные (СО2). Газовые лазерные излучатели с длиной волны 10,6 мкм. Отличаются высокой мощностью и универсальностью применения.

Особенностью реализуемых моделей является инновационная схема монтажа лазерных излучателей. Закрытые лазерные головки обеспечивают повышенную точность и безупречность маркировки или гравировки независимо от прочности структуры обрабатываемой поверхности.

Виды лазерных маркеров

Наша компания реализует лазерные граверы маркеры несколько видов:

  • настольные аппараты в совмещенных корпусах или раздельного типа;
  • напольные станки в виде полноценных рабочих мест;
  • мобильные устройства настольного типа;
  • ручные малогабаритные маркеры;
  • конвейерные аппараты повышенной производительности;
  • напольные установки в защищенной оболочке.

Применение лазерных граверов маркеров

Граверы маркеры широко востребованы в машиностроении, электронной промышленности, медицине, рекламной отрасли. В машиностроении их используют для клеймения различных деталей, инструментов, приборов. Для применения маркеров в промышленности наиболее часто применяются лазерные маркеры граверы с устройством  сканаторной и портальной системой развертки луча. В радиоэлектронике малогабаритные устройства незаменимы для маркировки микросхем или плат.

В рекламной отрасли для нанесения логотипов, идентификационных меток, в том числе и QR-, UID или штрих-кодов. Компактные аппараты заказывают для изготовления ювелирных изделий, сувениров, рекламы.

Современный комплекс для лазерной маркировки состоит из следующих основных элементов: источник излучения (излучатель), система перемещения и транспортировки луча, система для контроля параметров излучения, ПК. Объектив лазерного гравера маркера позволяет обрабатывать изделия и различные поверхности размерами от 100*100 мм до 300*300 мм.  

Чтобы задать вопросы специалисту и заказать маркер с доставкой, напишите сообщение на нашем сайте или свяжитесь с нашим менеджером любым другим удобным для Вас способом.

 30 марта 2019 

Для того чтобы реализуемая продукция нашего производства удовлетворяла потребности всех клиентов, компания Lasermarker.ru представляет к вниманию взыскательных потребителей новинки в нашем каталоге – ультрафиолетовые лазерные маркеры, мощностью 3W и 5W.

UV лазерные маркеры работают более точно и быстро за счет узкой ширины импульса. Новые установки способны промаркировать продукцию недоступную для обработки стандартными волоконными и СО2 станками. Высокого эстетического эффекта можно достичь, применяя uv лазер для нанесения маркирования изделий из резины, стекла, пластика, металла и кожи.

Неоспоримые преимущества от применения в промышленности uv лазерных маркеров:

  1. Большой ассортимент допустимых к обработке материалов.
  2. Высокое качество луча, при этом небольшой размер фокусировки и сверхточная маркировка.
  3. Минимальная зона теплового воздействия способствует избежать деформаций и повреждений обрабатываемой поверхности.
  4. При увеличенной скорости выполнения маркировочных работ, сохраняется и даже увеличивается эффективность и качество.
  5. Доступная стоимость сервисного обслуживания и эксплуатации.
  6. Длительное и стабильное использование при сохранении начальных характеристик и свойств.


 5 марта 2019 

Подключение чиллера CW5000, CW5200 подразумевает несколько операций или действий, которые нельзя игнорировать. Чтобы работа чиллера была корректной, важно правильно провести первоначальную его настройку.

Для начала следует залить воду через специальное заливное отверстие. Удобнее всего смотреть за ее уровнем с помощью шкалы на задней стенке, объем составляет примерно 6 литров. Лучше заливать дистиллированную жидкость во избежание ее цветения и дальнейшего налета на деталях чиллера.

Перед тем как подключить чиллер CW5000 или CW5200, следует узнать, будет ли он использоваться в условиях низких температур. Если да, то лучше заливать антифриз, причем антикоррозийный.

Далее подсоединяем шланги к входному и выходному штуцеру, а другой их конец - к охлаждаемой установке. Здесь важно соблюдать направление жидкости для охлаждения – подсоединить нужно INLET станка к OUTLET чиллера и также INLET чиллера к OUTLET станка.

Меры для защиты лазерной установки

Защита лазерной трубки от отсутствия жидкости выполняется датчиком протока. Не во всех станках есть датчик протока жидкости. Для подключения станка к датчику протока жидкости чиллера следует:

  • подключить шнур датчика протока к лазерному станку;
  • чиллер имеет встроенный датчик, и если протока не будет, то появится ошибка и соответствующее звуковое сообщение;
  • если лазерный станок оборудован датчиком, то на разъем подключения монтируется заглушка, замыкающая контакты.

Настройка и включение чиллера

После проверки наличия жидкости в баке устройства следует нажать кнопку включения. При этом запустится насос, а в лазерной трубке образуется множество пузырей, которые уйдут через какое-то время.

Внимательно проверьте места соединений шлангов и удостоверьтесь, что там нет протечек. Прежде чем подключить чиллер CW5000 или CW5200, нужно знать, что если жидкость в чиллере ниже заданной температуры, то вентилятор не должен включаться. Далее нужно долить жидкость в бак до требуемого уровня. Температура будет устанавливаться автоматически, изменить ее можно в  настройках.

 4 марта 2019 

Чтобы попасть в соответствующее меню настроек оборудования, нужно нажать кнопку SET, при этом индикатор D1 должен мигать, извещая вас, что вы вошли в данное меню.

Здесь вы найдете базовые настройки, при помощи стрелок вверх и вниз можно изменить нужные параметры. Чтобы выйти из этого меню, нужно нажать RST – это сохранит ваши изменения, либо SET – тогда они не сохранятся.

Меню расширенных параметров

Чтобы попасть в это меню, нужно нажать кнопки вверх и SET, держать их 5 с, пока не увидите на экране надпись 0. Клавишами «вверх» и «вниз» вы должны выбрать пароль (по умолчанию

Настройка чиллера CW5000, CW5200

это будет 8) и затем нажать SET.

На экране вы увидите F0, что значит, что вы находитесь в нужном меню. Если вы что-то сделали неправильно, чиллер сам перейдет в меню отображения температуры.

Для моделей чиллеров  CW5000, CW5200 настройка происходит так же, как и в вышеописанном случае. Если вы ничего не будете делать 20 секунд, то автоматически вы вернетесь в предыдущее меню.

При внесении изменений вы должны учитывать:

  • при настройке агрегат работает по ранее установленным значениям;
  • в режиме для поддержания нужной температуры она изменяется параметром F0;
  • в интеллектуальном режиме температура устанавливается по показателям внешней среды и параметра F

При отклонениях температуры от заданных параметров должен прозвучать соответствующий звуковой сигнал.

Модели CW5000, CW5200 настройка в режим «поддержки заданных значений температуры»

Чтобы войти сюда, нужно одновременно зажать и удержать клавиши SET и вверх. После 4-5 секунд удержания появится другой экран, далее выполняем следующие действия:

  • выбираем позицию с номером 8 и жмем SET;
  • выберем F3 0 для привязки к заданным температурным значениям, 1 – для соблюдения температуры внешней среды. После этого нужно снова нажать SET;
  • при выборе F9 контролируется нижняя граница охлаждения;
  • в позиции F0 – верхняя граница. В моделях CW5000, CW5200 настройка заключается в том, что чиллер будет понижать температуру до оптимальной.

Для выхода по завершении всех действий следует нажать RST.

 14 февраля 2019 

Ультрафиолетовый лазерный маркер — это высокотехнологичное оборудование для выполнения маркировки методом "холодной маркировки". Это необходимо для тех случаев, когда, не допустим нагрев области маркировки, поскольку минимальная зона термической обработки лучом лазера предотвращает излишнее тепловое воздействие на заготовку и ее деформацию.

Данный маркер имеет длину волны до 375 нм, что положительно влияет на маркировку неметаллических материалов, таких как лампы, стекло с минимальным риском возникновения микротрещин, флаконы для медицинских препаратов, ЖК-дисплеи, сапфир, различные упаковочные материалы, применяемые в продуктовой промышленности, пластики, обработка гибких печатных плат.

Однако, возможна и маркировка некоторых металлических изделий, которым требуется малая глубина и высокое качество маркировки таких как: ID карты, IT компоненты, различные ключи, сувениры, различное оборудование связи, электронная продукция.


Преимущества Ультрафиолетового лазерного маркера:

  • Малое лазерное пятно и ширина линии маркировки;
  • Высокая скорость маркировки;
  • Компактная конструкция;
  • Стабильная выходная мощность лазера;
  • Широкий перечень обрабатываемых материалов;
  • Превосходное качество луча;
  • Минимальный эффект термической нагрузки в зоне обработки;
  • Низкое энергопотребление

Высокое качество маркировки ультрафиолетовым лазерным маркером сохраняется в течение всего срока службы при каждой обработке. Превосходная точность и тонкость воздействия лазерного луча гарантируют отличный результат работы и превосходную износостойкость маркировки.

Более подробно ознакомиться с лазерными маркерами можно здесь