Февраль 2021

 15 февраля 2021 

Лазерные маркеры используются на многих предприятиях, производимых различную продукцию. Преимущество использования этого оборудования заключает в возможности идентификации товаров и продвижении своего бренда. Кроме этого, маркировка помогает защитить продукцию от подделок.

Лазерная маркировка включает в себя нанесение на изделие логотипа компании, даты изготовления продукции, технических данных и так далее. Иногда на продукции стоит знак качества, поэтому доверие к этому бренду у потребителей будет обеспечено.


Применение лазерных маркировщиков

Такие устройства используются для нанесения маркировки на продукцию, например даты и времени изготовления продукта при серийном или массовом производстве. Лазерными маркерами также создают одно и двумерные штрих-коды.

Используется такое оборудование:
• в промышленности;
• в рекламно-сувенирной сфере;
• в машиностроении;
• при изготовлении медицинской продукции;
• в пищевой промышленности и так далее.
Эти станки востребованы везде: от производства парфюма до кораблестроения. С их помощью маркируются микросхемы, часы, столовые приборы, кабели, упаковка,
пластиковые карты и так далее. 




Без лазерного оборудования трудно представить изготовление табличек или логотипов компаний.
Особенно популярно сегодня лазерное оборудование при изготовлении сувенирной и рекламной продукции. С помощью лазера можно создать любое высококачественное изображение на сувенирах, гаджетах, памятниках и так далее.


Рисунок выжигается на поверхности материала, при этом сам материал не разрушается и не теряет своих свойств. Такая обработка не дает отходов. Лазерное оборудование может работать как с металлом, так и с материалами органического типа. Например, на газовом лазере СО2 можно работать с деревом, стеклом, кожей, резиной, пластмассой, бумагой, акрилом и карбоном. А для обработки металлических и керамических материалов необходимо использовать оптоволоконный лазер.





Преимущества лазерного маркировщика: 

• нет отходов производства; 

 • нет вредных или опасных выделений в процессе гравировки (например, металлической пыли или стружки, которая характерна для металлорежущего оборудования); 

 • высокий ресурс работы; 

 • простота эксплуатации; 

 • легкость обслуживания; 

 • высокая производительность; 

 • возможность защитить свою продукцию от подделок; 

 • высокое качество наносимых изображений; 

 • возможность работы с хрупкими материалами; 

 • долговечность изображений (выгравированное изображение является устойчивым к любым внешним воздействиям); 

• возможность работать практически с любыми материалами; 

 • экологическая безопасность; 

 • низкое энергопотребление; 

 • соответствие санитарно-гигиеническим нормам. 

 Особенности выбора лазерного маркера 

Лазерный маркировщик удовлетворит потребности любого бизнеса вне зависимости от его размеров. Лазерные устройства, оснащенные оптоволоконным излучателем, характеризуются большим ресурсом работы – до 50 тысяч часов (около 6 лет). При этом оборудование быстро окупается, так как отличается высокой производительностью. 

 При выборе лазерного маркировщика необходимо обращать внимание на такие параметры: 

 • назначение (с какими материалами ему придется работать); 

 • производственные объемы (массовое или серийное производство) 

 • требования к качеству маркировки; 

 • размеры деталей, которые нужно обрабатывать. 

 От того, каких размеров является рабочая площадь оборудования, будет зависеть то, какие по размеру заготовки на нем можно обрабатывать. Но стандартную комплектацию S =110х110 мм можно сменить на 300х300 мм или 200х200 мм. Для этого потребуется приобрести дополнительный объектив. При этом рабочий стол на таком оборудовании может быть с регулировкой или без нее. 

 Но самое главное при выборе лазерного маркировщика – это тип излучателя. Например, мощность трубки газового СО2 излучателя может быть от 30 до 200 Вт, а оптоволоконного – от 10 до 50 Вт. Максимальная скорость газового устройства составляет 8 м/с, а оптоволоконного – 12 м/с. При этом оптоволоконное оборудование характеризуется более высоким качеством и стабильностью лазерного пучка.


Но выбор остается конечно же за Вами! А наши специалисты всегда готовы Вам помочь в этом!

Подобрать необходимое оборудование, которое будет отвечать поставленным задачам Вам с радостью помогут наши специалисты – консультанты. Вам нужно лишь связаться с нами любым удобным способом:

Отправить заявку на почту: lasermarker@yandex.ru

Позвонить по телефону: 8-800-555-14-45, +7-499-577-00-92

Написать в мессенджер: +7-967-097-61-13, +7-967-097-61-15


Подробнее

 15 февраля 2021 

Современная мебель из натурального дерева является результатом технологичного производства, первым этапом которого будет разработка эскиза. Эскиз для каждого элемента мебели создается с помощью специальных программ, предназначенных для виртуального моделирования. Кроме этого, есть утилиты, позволяющие загрузить фото готовой мебели и поменять в редакторе обивку и экстерьер мебели. Если для реставрации мебели такой вариант подходит, то для разработки новой потребуется сначала создать 3D-модель.






Современные программы 3D-моделирования специально созданы для производства изделий по разработанным моделям. Например, каркасные детали (для шкафов или кухонь) возможно спроектировать в таких специализированных программах, как «AutoCAD», «Компас-график», «Solid Works» и пр.

Не так давно разработчики представили новую специальную программу «Ассоль», которая создана для дизайна и проектирования мягкой мебели. Созданная в этой программе 3D-модель одного элемента может быть легко разделена на отдельные плоские детали-развертки, что во многом упрощает производство на фрезере с ЧПУ. Лекала для производства чехлов для мягкой мебели также могут быть соответствующим образом подготовлены для обработки на лазерном ЧПУ оборудовании, например на лазерном станке с конвейерным столом.






В специальной программе можно создать 3D-модель необходимого элемента и сделать ее деталировку. И при этом каждый такой эскиз необходимо соответствующим образом загрузить в программу для станка с ЧПУ. Таким образом мы задаем маршрут перемещения режущей головы (фрезы). Затем выбирается число технологических переходов и определяются режимы обработки (например, скорость вращения фрезы).



Для того чтобы упростить процесс разработки программы, было создано формирование матрицы в автоматическом режиме, когда для однотипных деталей разрабатывается общая программа и компьютер сам выполняет оптимизацию расположения лекал на листе заготовки для оптимального размещения материала наиболее экономичным способом и сокращения маршрута движения режущего инструмента. Благодаря этому удается сэкономить машинное время.





Подготовленные файлы необходимо экспортировать в понятном для станка с ЧПУ формате с помощью специальной программы – постпроцессора. Далее подготовленные файлы загружаются в память оборудования, устанавливается режущий инструмент и закрепляется заготовка. Далее остается только запустить производство и проверять качество готовых деталей на выходе.

Кроме этого, современные программы 3D моделирования позволяют создавать эскизы также и с помощью оцифровки уже готовых лекал. Например, если на мебельной фабрике имеются готовые лекала, то их можно оцифровать даже без использования специальных промышленных средств сканирования. Достаточно просто сделать фотографию и с помощью программы «Ассоль» выполнить пересчет модели лекала к изначальным размерам детали. В результате будут получены оцифрованные лекала для дальнейшего производства на специализированных  ЧПУ станках.







Когда вам требуется подобрать станок с ЧПУ, Вы можете обратиться за помощью к нашим сотрудникам. Они помогут подобрать оборудование с учетом ваших задач.

Все вопросы и консультации через любую удобную форму связи:

E-mail: lasermarker@yandex.ru

Телефоны отдела продаж 8-800-555-14-45, +7-499-577-00-92

Подробнее