LaserMarker.ru

 29 июля 2019 

Выпуск любой продукции или ее компонентов и деталей практически всегда требует решения одной общей задачи – нанесения маркировки на готовое изделие. К такой маркировке можно отнести нанесение:

  • Технических характеристик изделия;
  • Наименования;
  • Логотипа и данных производителя;
  • Штрих кодов для учета и автоматизации как производства, так и последующей реализации.

Задача решается различными способами, например, гравировкой, штамповкой, поклейкой стикеров, однако все они имеют свой набор недостатков дорого либо долго, ненадежно, легко заменяется на другой.

Всех этих недостатков лишена лазерная маркировка, которая позволяет не только просто нанести информацию на изделие, но и обеспечить его надежную защиту от подделок. Единственный недостаток технологии маркировки на лазерном маркере – достаточно большие разовые капитальные затраты.

Впрочем, на такие затраты вряд ли пойдут производители контрафактных изделий, то есть подделок, поэтому стоимость оборудования также играет свою роль в обеспечении защиты бренда от подделок.

Особенности маркировки лазером и как он защищает вашу продукцию

Защитная маркировка лазером позволяет выполнить маркировку штрих-кодов, логотипа, наименования бренда практически на любых материалах, в том числе:

  • Любой металл;
  • Пластик и кожу;
  • Дерево и резину;
  • Компоненты электронных плат.

Также возможна маркировка на лазерном маркере по уже нанесенному лакокрасочному изделию. Нередко для защиты и контроля подлинности продукции используется маркировка серийных номеров, а также маркировка QR-кодов, по которым покупатель может проверить подлинность изделия с помощью электронных сервисов, например, на сайте производителя.

Возможности лазерного маркера позволяют быстро разрабатывать оригинальное начертание маркировки, а также изменять его в автоматическом режиме при нанесении на каждый образец продукции (например, маркировка штрих-кода, серийного номера). Для того, чтобы повторить этот процесс при подделке изделия, нужно не только приобрести дорогостоящий маркер, но и получить алгоритм формирования изображения, то есть, само начертание, а также технологию, которая определяет режим работы лазера при нанесении каждого элемента маркировки.

Сделать это оперативно и серийно практически невозможно.

Лазерная маркировка штрих-кодов, баркодов, логотипа, бренда, серийного номера и технических характеристик продукции не только облегчает работу с ней на этапе выпуска и продажи. Она позволяет надежно защитить изделие от подделки, повысить доверие и узнаваемость бренда.

Когда вы хотите надежно защитить свою продукцию от подделок, обратитесь к нашим специалистам. Они подберут оптимальный тип оборудования и дадут рекомендации по его внедрению и использованию для решения задачи маркировки и защиты изделий с помощью лазерного маркера.

 29 июля 2019 

 24 июля 2019 

 24 июля 2019 

Производство инструмента для обработки металла и других материалов требует обязательного нанесения маркировки. Если учесть, что обрабатывающий инструмент может испытывать достаточно большие нагрузки, может находиться в механическом контакте как при работе, так и при хранении, нанесение маркировки штамповкой и краской просто исключено. Первый метод создает нежелательные напряжения в металле, результаты второго просто сотрутся со временем.

В этом случае оптимальной может считаться лазерная маркировка механических инструментов, которая лишена этих недостатков, легко поддается автоматизации и выполняется технологически просто, быстро и недорого.

Преимущества лазерной маркировки инструмента

Лазерная маркировка инструмента обладает целым рядом преимуществ по сравнению с другими вариантами. К ним можно отнести:

  • Высокую точность и читабельность маркировки даже на небольшой площади;
  • Сохранение прочностных характеристик маркируемого металла;
  • Устойчивость к механическим воздействиям;
  • Быстрое нанесение;
  • Простота технологии;
  • Высокий уровень автоматизации;
  • Защита вашего инструмента от подделок.

Для решения задачи маркирования продукции таким методом необходимо приобрести лазерный маркер, если есть необходимость - дополнительную оснастку и освоить технологию маркировки.

Однако после этого процедура маркировки любых изделий будет простой, быстрой и качественной. Например, когда необходима лазерная маркировка перовых сверл, процесс подготовки и нанесения маркировки выглядит следующим образом:

  • Разработка маркирующей надписи в CAD-системе;
  • Внедрение файла в программу маркера;
  • Загрузка в станок и маркировка партии сверл одной марки;
  • Замена управляющей программы и маркировка следующей партии.

Для опытного специалиста процесс подготовки и запуска маркировки занимает всего несколько минут, при этом в маркировку можно просто добавить дополнительную информацию, например, логотип или наименование бренда.

Если вам необходим надежный, быстрый и качественный метод маркировки обрабатывающего инструмента без нарушения его эксплуатационных свойств, рассмотрите вариант использования лазерного маркера. Вы всегда можете обратиться за помощью в выборе модели и дополнительной оснастки к специалистам нашей компании, которые помогут подобрать оптимальную комплектацию и окажут помощь в освоении технологии!

 23 июля 2019 

Возможности современных лазерных маркеров и станков с ЧПУ для гравировки различных материалов позволяют использовать их для решения многих задач, в том числе и такой, как лазерная маркировка изделий из различных материалов.

Маркировка лазером – точная и высокотехнологичная процедура, которая нашла применение в различных областях производства, среди которых:

  • Маркировка серийных и мелкосерийных деталей;
  • Автоматизация учета и контроля на производстве;
  • Создание надписей и логотипов, в том числе для защиты изделия от подделки;
  • Нанесение надписей и рисунков на сувенирную и ювелирную продукцию.

При наличии соответствующего оборудования, такого как лазерный маркер или маркировщик, маркировка на лазерном маркере превращается в достаточно простую и высокоавтоматизированную процедуру даже в случае необходимости нанесения разных надписей и маркировок на каждую обрабатываемую деталь.

Однако это утверждение верно, если речь идет о лазерной маркировке плоских поверхностей детали, которая закреплена на рабочем столе. Для автоматизации работы с цилиндрическими и сложными поверхностями, в том числе и на внутреннем диаметре изделий, необходимо докупить дополнительную оснастку.


Поворотное устройство для маркировки цилиндрических изделий

Чтобы автоматизированная лазерная маркировка цилиндрических изделий стала возможной и простой, следует докупить и установить на лазерный маркер так называемое поворотное устройство, которое позволяет поворачивать обрабатываемое изделие так, чтобы поверхность под маркировку размещалась в рабочей зоне лазера.

Технически оно представляет собой дополнительную оснастку, которая подключается к любой управляющей оси станка (данные по оси задаются в программе) и обеспечивает не только поворот детали в закрепляющем патроне, но и поворот оси самого патрона. Такая конструкция позволяет наносить маркировку не только на внешнюю поверхность цилиндрической и сложной формы, но и обрабатывать внутренние поверхности отверстий.

Движением поворотного устройства управляет высокоточный двухфазный шаговый двигатель. Патрон поворотного устройства позволяет закреплять детали с максимальным диаметром до 80 мм.

Когда вам требуется точная и автоматизированная лазерная маркировка с помощью поворотного устройства, обратитесь к нашим специалистам и опишите им свою задачу. Мы поможем подобрать поворотное устройство для вашего лазерного маркера. Также можем оказать помощь в подключении оборудования и предоставить информацию об особенностях работы с ним.

Установка поворотного устройства значительно расширяет возможности вашего лазерного маркера и его покупка оправдана как для серийного производства, так и для изготовления штучных экземпляров продукции.

 22 июля 2019 

 17 июля 2019 

Качественная упаковка товаров, особенно хрупких или эксклюзивных, играет важную роль и ее разработке и изготовлению уделяют достаточно большое внимание. Как правило, такая упаковка требует не только красивой и надежной коробки, но и соответствующей подставки или элементов упаковки, которые обеспечивают надежную фиксацию товара и презентабельно выглядят. Для решения этой задачи требуется изготовление ложементов – именно так называется объемная часть упаковки, как правило, сложной трехмерной формы, в пазы и выемки которой укладывается продукция.

Как правило, ложемент решает несколько задач:

  • Обеспечивает надежную фиксацию товара в упаковке;
  • Защищает товар от механических повреждений;
  • Придает изделию презентабельный, эксклюзивный, дорогой вид.

Форма и особенности этой части упаковки делают изготовление ложементов достаточно сложной задачей, особенно когда речь идет о мелкосерийном и единичном производстве.

Наша компания предлагает оборудование для изготовления ложементов, которое позволяет максимально автоматизировать процесс, достичь высокого качества и минимизировать время от момента готовности конструкторских чертежей до получения конечного продукта.

Особенности изготовления ложементов на планшетном режущем плоттере

Как правило, если речь идет о серийном производстве, используют технологии штамповки, вакуумной формовки, литья ложементов и их деталей, однако в мелкосерийном и штучном производстве такой подход будет неоправданно дорогим и длительным из-за необходимости изготовления оснастки в виде прессформ или штампов.

Использование современного высокотехнологического подхода, который дает изготовление ложементов на плоттере позволяет получить оптимальный баланс качества, стоимости и сроков производства штучных или мелкосерийных партий объемных элементов упаковки любой сложности и конфигурации.

Планшетный режущий плоттер позволяет прорезать с точным соблюдением размеров отверстия требуемой конфигурации. Для получения сложной трехмерной формы требуемой толщины склеивается несколько слоев полученных заготовок. Планшетный режущий плоттер со скоростью реза до 1 м в секунду позволяет работать с такими листовыми материалами, как:

  • Гофрированный и сотовый картон;
  • Пенополиэтилен;
  • Изолон (вспененный полиэтилен);
  • Пенотекс и пенополиэтилен.

То есть, раскрой листа выполняется по загруженному в плоттер чертежу, подготовленному в конструкторском САПР, а затем вырезанные слои ложемента склеиваются в нужной последовательности. После чего они могут быть дополнительно оформлены для придания необходимого вида.

Когда вам требуется оборудование для изготовления ложементов в единичных экземплярах или мелкосерийно, обратитесь к нашим специалистам. После его покупки изготовление ложементов на плоттере станет простым процессом, который включает:

  • Подготовку проекта в CAD-системе;
  • Автоматическое создание управляющей программы;
  • Загрузку программы в станок.

Технология позволяет воплотить идею в готовый ложемент буквально за несколько часов!!!

 3 июля 2019 

Сегодня широко эксплуатируются различные типы и модели современного высокоточного оборудования и станков с ЧПУ, в том числе и такого, которое может устанавливаться непосредственно в офисе или в его подсобных помещениях. Как правило, оно потребляет небольшую мощность, может питаться от обычной бытовой электросети, что часто приводит к последующим проблемам при эксплуатации.

Часть этих проблем напрямую связана с тем, что при установке и подключении оборудования не уделили внимание такому важному вопросу, как заземление станка чпу.

Роль заземления и риски, связанные с его отсутствием

В зависимости от типа оборудования, оно может подключаться как в обычную розетку бытового типа, так и к промышленной сети через специальные монтажные элементы. В обоих случаях выполнить заземление для лазерного станка следует обязательно по следующим причинам для:

  • исключения пробоя напряжения на корпус устройства и поражения электрическим током;
  • исключения скопления статического напряжения на корпусе;
  • уравнивания потенциалов между оборудованием, например, самим станком и компьютером, через который выполняется управление во избежание помех и выгорания элементов портов коммутации;
  • минимизации вероятности сбоя в работе оборудования.

При подключении промышленным способом в специально оборудованном цеху проблем возникает меньше, чем при установке такой техники в офисных помещениях. В этом случае перед подключением лазерных станков следует выполнить:

  • Проверку сопротивления заземления;
  • Наличие реального заземления розетки третьим проводом с подключением к заземляющему контуру;
  • Обязательное заземление корпуса отдельным проводом.

Такие работы требуют наличия измерительных приборов, опыта и допуска к работе с низковольтными сетями.

Заключение

Когда вы приобретаете любые станки с ЧПУ, в том числе и лазерные, обязательно позаботьтесь о наличии качественного заземления и его правильной коммутации в розетке и отдельного заземления корпуса.

Если у вас нет своих специалистов, которые имеют соответствующую квалификацию и допуск, проверить качество заземления и правильно подключить станок к электросети вам помогут сотрудники нашей компании.

 24 июня 2019 

Представить существование полиграфической индустрии, сферу изготовления упаковки, обувной и текстильной промышленности, рекламную и сувенирную отрасль, особенно в сферу изготовления макетов, трафаретов и стендов, без планшетного плоттера невозможно. Используется такое оборудование для вырезания многослойных и вспененных материалов, картона, пенокартона, гофрокартона, магнитного и светоотражающего винила, ПВХ, резиновых материалов, термопереносной, виниловой самоклеющейся, флуоресцентной, светоотражающей, двухслойной пленки, а также бумаги.

Сфера применения планшетного режущего плоттера

Используется планшетный режущий плоттер в первую очередь в серийном производстве для изготовления макетов, трафаретов, образцов упаковки, тестовых образцов, небольших тиражей различных изделий из листовых материалов. Это могут быть, например, архитектурные, промышленные, учебные, ландшафтные макеты, выставочные стенды и модели, композиции, в том числе макеты домов и жилых кварталов. При этом достигается точность выполнения изделий, простота изготовления, возможность индивидуального подхода к клиенту.

Преимущества современных планшетных плоттеров:

  • расширенная область резки;
  • возможности станка: полное прорезание, биговка, рисование;
  • расширенная область применения планшетного плоттера, в отличие от режущего;
  • качественная резка с любой стороны;
  • обрезка как стандартных меток, так и нестандартных;
  • предотвращение процесса растрескивания и уменьшение шелушения края среза;
  • обработка любых материалов разной толщины и сложной структуры;
  • не зазубривает и не рвет материал даже на скорости 1000 мм/с;
  • наличие концевых фотоэлектрических датчиков;
  • оборудованы энергосберегающим шаговым двигателем с низким уровнем шума;
  • двигатель не нуждается в дополнительном охлаждении.

Оснащается плоттер специальным ножом, который выдерживает давление от 10 до 600 гр. После затупления или выхода из строя нож легко заменить. Использоваться планшетный плоттер может для непрерывного или поточного производства, для чего они оснащены функцией запоминания рабочих параметров (давление ножа, скорость резки), поскольку для различных материалов устанавливаются разные параметры обработки. Благодаря этой функции нет необходимости постоянно задавать одни и те же параметры каждый раз при запуске оборудования. Поддерживаемые форматы станка  PLT, DXF, программное обеспечение PlotLink.

Оборудование для решения профессиональных задач

Использовать в производственном процессе планшетный плоттер могут как новички, так и профессионалы. Подходит оборудование для масштабных и простых проектов. За счет оснащения специализированным программным обеспечением, устройство обеспечивает максимально точную резку и обладает пониженным расходом материала во время его обработки.

Отличаются планшетные плоттеры скоростью резки,  производительностью, а также размерами рабочего поля: 1200*1500, 900*1200, 600*900 мм. Производители наделяют их множеством технических усовершенствований – это позволяет пользователю свободно работать с оборудованием.

Успешность любой сферы невозможно представить без акцентирования внимания на современном оборудовании. Воплощать новые идеи и создавать успешные подходы для развития бизнеса позволит применение планшетного режущего плоттера. Предназначены они для выполнения различных технологичных операций – в результате их успешной реализации оборудование быстро окупается и приносит прибыль.

Использование планшетного плоттера для резки картона и бумаги

Отдельного внимания заслуживает одна из функций планшетного плоттера – резка бумаги, картона, гофрокартона - толщиной до  2 мм, а также пенокартона - до 0,8 мм. Планшетный плоттер позволяет упростить производственный процесс и гарантирует высокое качество реза. В сфере рекламы и производства сувениров такое оборудование является основополагающим и незаменимым.

Благодаря применению профессионального планшетного плоттера производственный процесс можно вывести на новый уровень. Учитывая максимальную ширину резки и приемлемую толщину, можно подобрать разные материалы для изготовления различных лекал, выкроек, трафаретов (применение в обувной и текстильной промышленности), мелкосерийное производство эксклюзивной упаковки и ее образцов (рекламная и сувенирная отрасль), и многое другое.

Планшетный плоттер для резки бумаги и картона, пенокартнона, гофрокартона приобрел широкую востребованность. Его успешно внедряют в различных отраслях. Оборудование функционально и способно обрабатывать материалы на высокой скорости, экономя время и деньги.

 19 июня 2019 

Для резки оргстекла подойдут механические способы с использованием ручных, ленточных и дисковых пил с твердосплавными наконечниками. Материал поддается обработке с помощью сверления, гравирования, фрезеровки и шлифования. Однако при использовании стандартного оборудования и режущих инструментов невозможно провести резку сложных контуров или трехмерных деталей без повреждения заготовки.

Для коммерческого производства изделий из оргстекла предприятия используют бесконтактную технологию резания. Лазерные станки гарантируют высокую точность реза с минимальной тонкостью шва. При этом, полностью исключаются недостатки гравировки и резания, свойственные при использовании механических способов для изделий со сложными контурами. Но в чем заключается отличие таких станков от другого оборудования? Рассмотрим все детали.

Особенности обрабатываемого материала

Органическое стекло (плексиглас) - синтетический полимерный материал с высокой оптической прозрачностью (90% и выше). Для оргстекла характерна высокая ударостойкость, прочность и малый вес в отличие от обычного стекла. Плексиглас используется в строительстве, для производства наружной рекламной продукции и в качестве элементов дизайна конструкторских изделий.

Недостатки при обработке оргстекла на обычных механических станках:

  • Подверженность к точечным повреждениям. При взаимодействии с режущим инструментом с низкой степенью заточки, а также при фиксации заготовки.
  • Избыток мелкой стружки. При резании и гравировке вырабатывается стружка, которая спекается и налипает на режущие поверхности, ухудшая общее качество обработки.

Лазерный станок для резки оргстекла использует технологию сфокусированного светового луча с локальным термическим воздействием. При точечном воздействии происходит испарение синтетического материала с высокой скоростью и с абсолютной точностью до 0.1 мм. Без деформаций заготовки и последующей необходимости шлифовки.

Преимущества станков для резки оргстекла

Оборудование для резки оргстекла использует лазерные трубки с активной газовой средой. При высокой стабильности излучения удается оптимизировать энергопотребление и обрабатывать плексиглас с высокой производительностью.

  • Простое управление с интегрированным ПО.
  • Работа со сложными формами и заготовками с толщиной до 20 мм.
  • Возможность обработки цельнокроеных деталей с точностью до 0.1 мм.
  • Полированный зеркальный срез без деформаций материала.

Мощность трубки лазера станков находится в диапазоне от 25 до 60 Вт. Для работы с материалом толщиной более 10 мм рекомендуется выбирать оборудование с мощностью до 80 Вт. Лазерное ЧПУ оборудование оснащено встроенной памятью, где можно сохранять алгоритмы обработки, а также интегрировать графическое ПО для автоматизации всех процессов.

Если вы хотите приобрести лазерный станок для резки оргстекла для своего производства наша компания будет рады Вам помочь.