LaserMarker.ru

 4 сентября 2019 

В настоящее время все большей популярностью пользуются лазерные станки с рабочим полем 600*900 мм. Он требует небольших вложений из-за низкой цены и достаточно быстро окупается благодаря высокой производительности, при этом рабочее поле позволяет работать с листовыми материалами достаточно больших размеров. 

Лазерный станок LIMARK 6090 SL уже зарекомендовал себя как самый доступный и надежный из многочисленных предложений на рынке лазерного оборудования Лайт-серии. Он не уступает своим конкурентам в качестве сборки и комплектации, скорее наоборот, даже сравнивая его со станками более высокой ценовой категории, предназначенных скорее для промышленного использования, данный экземпляр не уступает своим собратьям, а в цене конечно же сильно выигрывает, делая лазерную резку все более доступной!

Все основные характеристики и преимущества лазерного станка LIMARK 6090 SL  Вы можете уточнить у наших специалистов, которые с радостью проконсультируют Вас по любым вопросам и продемонстрируют оборудование в работе!

Ждем Вас в LaserMarker!

 2 сентября 2019 

Ничто не может быть лучше лазерного маркера LIMARK 80 СО2 для выполнения задачи по нанесению маркировки в виде герба РФ на деревянную поверхность!

На протяжении уже 15 лет наша компания занимается продажей и эксплуатацией лазерного оборудования и накопили большой опыт в области лазерных технологий.

Мы ежедневно  тестируем свое оборудование, запускаем его в производство, наши специалисты эксперементируют и ставят все новые задачи, для того, чтобы рассказать и показать клиентам все его возможности.

Таким образом, мы утверждаем с полной ответственностью что для идеально быстрой и качественной маркировки на дереве и фанере будет незаменим такой маркиратор как, например, LIMARK 80 СО2.

За более подробными консультациями Вы можете обратиться к нашим специалистам!


 27 августа 2019 

За многолетний опыт работы, однозначно можем утверждать, что самый оптимальный способ резки и раскроя полистирола  - это резка на лазерном станке. На нашем производстве мы используем модель лазерного станка из серии FlatBed  -  LIMARK 1320QX. Эта модель станка позволяет изготавливать фигуры различного размера (даже крупногабаритные) и различной сложности, поскольку лазер легко справится с любыми формами и узорами. Большое рабочее поле станка позволяет загружать материалы больших габаритов без предварительной подготовки.

Широкое распространение эта технология имеет в рекламной, POS-индустрии, изготовлении выставочного и торгового оборудования, дизайне различных помещений, в  конструкторской сфере и в изготовлении макетов. Даже театральные декорации не изготовить быстро и качественно без применения данной технологии и оборудования!

Для более детальной и полной информации Вы можете обратиться за помощью к нашим консультантам и они помогут Вам ы выборе необходимого лазерного оборудования для ваших целей!!!

 20 августа 2019 

Технология лазерной маркировки постепенно вытесняет старые традиционные способы нанесения надписей и изображений на готовую продукцию или ее компоненты. Это происходит не только благодаря преимуществам технологии в целом, удешевлению оборудования, но и возможности выбора лазерного маркера по типу лазера. Именно тип рабочей лазерной головки и среды генерации лазерного излучения определяет основные возможности оборудования, его эксплуатационные и технологические особенности и, естественно, стоимость.

Типы современных маркираторов

Чтобы сделать оптимальный выбор, следует изучить типы лазерных маркираторов и знать отличия в технологии работы, особенностях обслуживания и эксплуатации оборудования этого типа. Только в этом случае вы сможете получить оптимальный результат по стоимости и функционалу.

Сегодня можно выделить три основных вида лазерных маркираторов по виду используемой лазерной установки:

Газовый СО2 маркиратор – наиболее распространенный тип оборудования на сегодняшний день. Стоит относительно недорого, его особенности хорошо изучены, однако имеет ряд существенных недостатков.







Оптоволоконный лазерный маркер по сравнению с предыдущим лишен ряда недостатков, однако имеет свои особенности. По критериям стоимости, эксплуатационных затрат и долговечности его можно отнести к оптимальному варианту на сегодняшний день для решения ряда задач в области маркировки.


Ультрафиолетовый лазерный маркер – самый современный тип оборудования, который отличает высокая точность, а также возможность решать задачи, которые не под силу выполнить на оборудовании другого типа.

Каждый из этих типов маркираторов оптимально подходит для работы с определенным набором материалов, поэтому перед выбором конкретной марки оборудования следует проанализировать не только текущие задачи, но и перспективу расширения производства.

В некоторых ситуациях оптимальным может оказать решения приобретения нескольких лазерных маркировщиков разного типа для маркировки изделий из разных материалов.

Сравнение лазерных маркираторов

Чтобы проще было определиться с особенностями маркираторов разного типа, внимательно изучите сравнительную таблицу, по которой можно быстро определить особенности, достоинства и недостатки каждой технологии.

Критерий сравнения

Тип лазера

СО2 лазерный маркер

Оптоволоконный маркер

UV лазерный маркер

Принцип генерации лазерного луча

Луч генерируется газоразрядной трубкой, в которой излучение возбуждается высоким напряжением, подаваемым на электроды.

Основан на оптическом резонансе в кварцевом оптоволокне. Накачка энергии выполняется мощным светодиодом.

Твердотельный лазер со светодиодной накачкой и тройным преобразованием рабочей частоты излучения.

Особенности конструкции

Простая конструкция с максимальной ремонтопригодностью. Достаточно большие габариты излучателя.

Компактный излучатель.

Компактный размер.

Длинна волны, нм

1064

106

355

Обрабатываемые материалы

Оптимально гравирует неметаллы, стекло. Для гравировки по металлу требует дополнительного использования гравировальной пасты.

Оптимально работает по металлу, камню, стеклу. По дереву дает качество хуже, чем у СО2 лазера.

Технология «холодной» маркировки без значительного перегрева позволяет работать с пластиком, полиэтиленом, стеклом, бумагой, компонентах электронных схем.

Скорость работы, мм/с

8000

12000

7000

Ресурс излучателя, тыс. часов

65-100

До 100

До 100

Особенности обслуживания

Лазерный газовый маркер требует ежедневного обслуживания оптической системы. Высокая ремонтопригодность. Постоянные затраты на сменные трубки.

Лазерный волоконный станок практически не требует обслуживания. Лазерный блок практически не подлежит ремонту.

Обслуживание UV лазерного маркера Практически не требуется. Лазерный блок практически не подлежит ремонту.

 

Очевидно, что оптимальный выбор при таком количестве отличий и особенностей можно сделать только располагая опытом эксплуатации этого оборудования и зная его сильные и слабые стороны. Обращайтесь за консультацией к нашим специалистам! Мы поможем правильно подобрать оборудование с учетом технологии выпуска продукции и объема работы на участке маркировки.

 19 августа 2019 

 19 августа 2019 

Современные высокоточные технологии лазерной обработки материалов широко применяются в различных отраслях промышленности как в мелкосерийном, так в серийном производстве. К одному из таких направлений можно отнести обработку фанеры, к которой относятся две технологические операции:

• Гравировка на фанере. Используется, в основном, при изготовлении сувениров, рекламной продукции, декоративных элементов мебели;

• Лазерная резка фанеры. Технология раскроя листа, реализацию которой обеспечивает станок для вырезания из фанеры лазером. Используется для изготовления элементов и готовых изделий сложной формы из фанеры.

Поэтому, когда вам необходимо оптимально подобрать станок для резки фанеры, стоит вначале изучить представленное на рынке оборудование, параметры, которые влияют на возможность изготовления изделий разной толщины и размера, а также учесть фактор универсальности оборудования.

Какие станки подходят для лазерной резки фанеры

Перед тем, как вы будете выбирать оборудование для лазерной резки фанеры, следует точно определиться с производственными задачами и возможной перспективой их расширения в будущем. В общем случае для резки фанеры и других неметаллических материалов типа акрила, ПВХ, оргстекла, кожи и подобных им, можно руководствоваться таким критериями:

• Для резки неметаллов и фанеры толщиной до 6 мм подбирать станок с мощностью лазера в пределах 60-80 Вт;

• Для резки неметаллов и фанеры толщиной до 10 мм подбирать станок с мощностью лазера в пределах 80 Вт;

• Для резки фанеры и неметаллов толщиной до 20 мм мощность лазера должна быть в пределах 100-130 Вт.

Кроме мощности лазера следует также обратить внимание на размеры рабочего стола, именно они задают максимальный размер получаемой детали. Чем больше стол, тем большего размера можно вырезать элемент и тем меньше времени займет операция укладки новых листов, на которых можно разместить больше мелких деталей.



Особенности резки фанеры на лазерном станке

Покупая аппарат для лазерной резки фанеры и запуская эту технологию, вы должны знать об основной проблеме, которая может возникать при обработке этого материала. Следует знать, что когда лазер для вырезания из фанеры прорезает материал за счет локального нагрева и его испарения, возможны случаи образования так называемого факела в месте реза.

Это явление приводит не только к нарушению пожарной безопасности производства, но и к появлению дефекта на готовых изделиях, а также может причинить ущерб дорогостоящему оборудованию. Существует несколько причин, из-за которых возникает факел при резке фанеры и других неметаллических материалов:

• Отклонение режима обдува линзы лазера и места реза. Помимо охлаждения и очищения линзы нормально работающая система обдува сбивает возникающее пламя и предотвращает обугливание в месте резки.

• Расфокусировка луча приводит к рассеиванию мощности, поэтому материал не испаряется, а возгорается.

• Старение лазерной трубки, которое приводит к снижению мощности и, как следствие не испаряет материал, а разогревает его до температуры возгорания.

• Загрязнение рабочего стола также может привести к возгоранию и испортить обратную сторону заготовки.

• Некачественная, неравномерно просушенная или отсыревшая фанера также может привести к изменению режима реза, как следствие – возгоранию материала.

• Неверный выбор режима работы оборудования при создании управляющей программы.

То есть, для минимизации возможности возгорания во время резки фанеры, возникновения брака и риска испортить дорогостоящее оборудование необходимо правильно подобрать станок, своевременно проводить техническое облуживание и соблюдать технологию резки.

По всем вопросам оптимального приобретения лазерного оборудования для резки фанеры, комплектующих к нему, а также настройки техпроцесса, обслуживания станков и их ремонту вы всегда можете обратиться за помощью к нашим специалистам!

 15 августа 2019 

Необходимость нанесения гравировки на готовую продукцию сегодня возникает для решения различных задач. Например, на производстве такая гравировка может лишь нести информацию об изделии, а в рекламной, сувенирной или ювелирной отрасли оригинальная гравировка может являться основным атрибутом и значительно повышать ценность и привлекательность изделия.

Использование современных технологий с использованием лазера и лазерных маркеров делаю такую задачу, как гравировка по металлу, достаточно простым и быстрым технологическим процессом. Однако гравирование по металлу имеет свои технологические особенности и без учета которых сложно получить качественный результат.


Проблемы, возникающие при гравировании металла СО2 лазером

Во-первых, когда речь идет об использовании маркираторов начального ценового диапазона с невысокой мощностью лазера, следует знать о проблемах, с которыми вы можете столкнуться при гравировании металлов. Во-первых, инструмент для гравировки по металлу – газовый СО2 маркер должен иметь мощность лазера не меньше 40 Вт. Это ограничение можно обойти, но в ущерб скорости, качеству и простоте процедуры.

Во-вторых, нужно понимать особенности гравировки по металлу, которая осложнена из-за двух главных факторов:

  • Высокой теплопроводности материала, которая практически не позволяет прогреть его локально до температуры испарения;
  • Высокий коэффициент отражения лазерного излучения от гладких полированных поверхностей. Из-за этого теряется значительная часть мощности лазерного излучения.

Эти два фактора в совокупности делают гравировку металла газовым СО2 маркером задачей непростой, но решаемой.

Технологические приемы гравировки металла газовым СО2 маркером

Конечно, если задача гравирования металла решается на серийном производстве с интеграцией маркиратора в конвейер, обычно покупается оптоволоконный маркер, способный делать хорошо различимую маркировку без применения методов специальной подготовки.

Если же требуется нанесение гравировки на металл в мелкосерийном или штучном производстве при наличии газового СО2 маркиратора с мощностью лазера от 40 Вт, применяют такие приемы:

  • Нанесение специальной пасты. Паста для гравировки наносится тонким слоем на участок гравировки. Эта простая процедура снижает отражающую способность металла и достигается практически полное поглощение энергии лазера. Также паста служит катализатором, и в местах локального нагрева металл выгорает. После гравировки пасту просто смывают.
  • Спрей для гравирования. Его действие аналогично эффекту от пасты. Проще наносить на деталь сложной формы.
  • Лента для гравирования CerMark. Принцип действия такой же как у пасты. Подходит только для использования на гладких ровных участках металлической поверхности.

В некоторых случаях, особенно при наличии газового СО2 гравера, используют технологию протравливания по маске, которая сформирована лазером. На метал наносят защитный лак, который потом удаляют лазером в местах нанесения изображения. После этого деталь помещают в электролитическую ванну для травления. Технология обладает рядом недостатков, однако в некоторых случаях может помочь получить достаточно качественную и оригинальную гравировку.

Но всех этих неудобств, потерь времени и лишних трудозатрат, а также дополнительных расходов на специальные материалы можно избежать, если использовать для нанесения гравировки на металл, или маркировки металла не газовый CO2 маркер, а оптоволоконный маркер FIBER, принцип работы и воздействия на обрабатываемый материал которого кардинально отличается от СО2 оборудования.

Мощность FIBER для обработки металла зависит от плотности, жесткости материала а также глубины гравировки, которую Вы хотите получить. Оптимальным по цене и мощности для нанесения гравировки на металл считается маркер в 20-30 Вт.

У наших специалистов Вы можете получить детальные рекомендации по выбору маркера, их разновидностях, а также информацию об их отличиях и сферах применения.  

Когда вам потребуется маркировка, гравировка по металлу и оборудование для нее, свяжитесь с нашими специалистами! Они подскажут оптимальный вариант и технологию, а также помогут подобрать наиболее подходящее оборудование с учетом стоящих перед вами задач!

 14 августа 2019 

 13 августа 2019 

Задача маркировки изделий и материалов возникает практически на любом, в том числе и в рекламном производстве. Решать ее можно по-разному, но наиболее эффективная технология маркировки вам станет доступна, если лазерный маркировщик купить.

Современный лазерный маркировщик, цена которого доступна практически для любой компании, предоставляет целый ряд преимуществ, среди которых:

  • Простота подготовки к работе;
  • Высокая скорость маркировки;
  • Точность нанесения надписей и изображений;
  • Работа практически с любыми материалами от металла до кожи и дерева;
  • Длительный срок службы;
  • Минимальные сопутствующие затраты.

Однако, чтобы получить все это требуется выбрать и купить лазерный маркиратор с оптимальными рабочими характеристиками.

На что обратить внимание при покупке лазерного маркиратора

Выбирая оборудование для решения задачи маркировки продукции или художественной гравировки лазером, следует учесть особенности обрабатываемых материалов, перспективы расширения производства, чтобы выбрать лазерный маркиратор, цена которого будет оптимальна. Это необходимо, чтобы не переплачивать за лишние функции или наоборот, сначала сэкономить несколько тысяч рублей, а потом потратиться на приобретение еще одного маркера с иным функционалом.

Чтобы не ошибиться при выборе, обратите внимание на такие ключевые параметры лазерного маркиратора:

  • Мощность лазера. Она определяет глубину гравировки, доступный перечень материалов и скорость работы;
  • Площадь рабочей зоны и максимальная высота гравировки относительно основания, которая определяет максимальные габариты обрабатываемой детали;
  • Точность или минимальная ширина наносимой линии;
  • Максимальная глубина маркировки;
  • Тип и возможности управления;
  • Перечень материалов, с которыми может работать маркиратор;
  • Возможность подключения дополнительной оснастки, например, поворотного устройства.

Что касается срока службы лазера, здесь практически все производители заявляют ресурс от 50 до 80 тысяч часов непрерывной работы.

Сейчас на рынке вы без труда сможете найти лазерные маркираторы, цена которых будет соответствовать их возможностям и потребностям вашего производства. Главное – сделать правильный выбор с учетом всех нюансов и возможности расширения или модернизации производства.

Если вы затрудняетесь с принятием самостоятельного решения, просто позвоните нашим специалистам, которые изучат ваши потребности и подберут лазерный маркер с оптимальными характеристиками и возможностями.

 12 августа 2019 

Популярные сегодня инструменты для раскроя и гравировки различных материалов, то есть, лазерные станки и маркираторы, настолько прочно вошли в обиход и стало привычными, что не вызывает ни восторга, ни восхищения. Тем не менее еще не так давно использование лазера в промышленности можно было встретить только в фантастических романах. Сейчас технология получения лазерного излучения стала достаточно дешевой, надежной и массовой, используется во многих отраслях деятельности и постоянно находить новые применения.

В контексте нашего сайта нас интересует принцип действия и использование лазера в промышленном оборудовании для раскроя и маркировки различных изделий и материалов. Принцип действия лазера описан еще в школьном учебнике физики, более детально и с точным описанием проходящих процессов можно ознакомиться в учебниках теоретической физики для ВУЗов, однако нас интересует только принцип, о котором мы и поговорим.

Принцип действия лазера

Чтобы понять, что такое лазер устройство и принцип действия, благодаря которому оно работает, приведем основные компоненты этого сложного изделия. Итак, практически любой лазер состоит из:

  • Источника внешней энергии, который в зависимости от типа лазера может быть различным.
  • Активной среды, где накапливается световая энергия от источника. Характер этой энергии однородный, то есть, длинна волны накапливаемого излучения одна и та же и зависит только от типа активной среды.
  • Оптического резонатора или системы двух зеркал, одно из которых полупрозрачно.

Когда источник энергии возбуждает в активной среде фотоны, они выходят наружу в виде света не сразу, а накапливаются и усиливаются благодаря явлению резонанса. Как только мощности накопленной энергии будет достаточно для прохождения через полупрозрачное зеркало, лазер выпускает импульсный пучок света одной длины волны, который практически не рассеивается и выходит параллельно оси лазера.

После этого цикл повторяется, именно поэтому лазерное излучение называется импульсным. Впрочем, импульсы следуют настолько часто друг за другом, что для наблюдателя и при обработке материалов луч лазера можно считать непрерывным.

Далее луч лазера достаточно большого диаметра собирается в точку фокусировки специальной линзой, и в этой точке концентрация световой энергии настолько велика, что может в доли секунды расплавить или даже испарить металл и любой другой материал.

Для получения разной мощности излучения для обработки различных материалов степень мощности луча лазерного станка может меняться за счет замены лазерного излучателя, поэтому на одном и том же оборудовании можно как резать металл, так и наносить легкую гравировку на пластик или дерево.

Конечно, это описание работы лазера мало похоже на научный трактат, однако дает представление о процессах, происходящих в «сердце» любого лазерного оборудования. Такой абстракции вполне достаточно, чтобы понимать принцип работы, важность соблюдения технологии и рекомендаций производителя, чтобы правильно выбрать оборудование и продлить срок его службы.