LaserMarker.ru

 28 ноября 2019 

Дни ГОРЯЧИХ ЦЕН продолжаются!!! 

СВЕРХВЫГОДНЫЕ ЦЕНЫ НА ТРУБКИ LASEA ОТ LASERMARKER!

 Отличные скидки ВСЕМ НАШИМ КЛИЕНТАМ на лазерные трубки СО2 -  LASEA F2 и F4 для лазерно-гравировальных станков ЧПУ со склада в г. Москва:

Лазерные трубки серии F – идеально подходят для современных лазерных станков любых производителей, предназначенных для обработки изделий из неметаллических материалов.

Лазерная трубка F2 применяется для резки, маркировки или гравировки изделий в различных сферах деятельности и на различном лазерно-гравировальном оборудовании.

Перед отгрузкой все трубки проверяются, груз страхуется.

Доставка по всей России. Самовывоз в г. Москва.

Дополнительно можем предложить из наличия на складе в Москве: БЛОКИ РОЗЖИГА (высокого напряжения) и ЧИЛЛЕРЫ охлаждения и другие комплектующие.

Нашим постоянным клиентам предоставляется инструкция по проверке лазерных трубок, установке, подключению и эксплуатации.

Все дополнительные вопросы Вы можете получить у наших специалистов технической поддержки.



 26 ноября 2019 

ВНИМАНИЕ! 

Дни ГОРЯЧИХ ЦЕН продолжаются!!! Предлагаем вашему вниманию ОТЛИЧНЫЕ ЦЕНЫ на ЛАЗЕРНЫЕ ТРУБКИ LASEA F2!

 21 ноября 2019 

Современные лазерные станки для резки и гравировки способны работать с различными материалами и их можно назвать универсальными. К одной из таких задач относится резка и гравировка дерева, где лазерные станки используются достаточно широко.

Как правило, классический лазерный станок для фанеры с мощностью лазера от 60 до 120 Вт позволяет:

  • Выполнять точное нанесение рисунка на любые породы дерева, фанеру, ДВП и ДСП, а также МДФ плиты и другие материалы на основе дерева;
  • Выполнять раскрой фанеры и других листовых материалов со схожими свойствами толщиной до 10 мм (зависит от мощности лазера);
  • Изготавливать трафаретные элементы;
  • Наносить гравировку на поверхность сложной геометрии.

Такие возможности позволяют широко внедрять новые технологии лазерной обработки дерева при изготовлении элементов мебели, декоративных изделий и сувениров, рекламной продукции и игрушек, а также при решении задач моделирования и архитектурного макетирования.

Преимущества лазерной резки фанеры

Использовать ЧПУ станки для резки фанеры и нанесению рисунка на нее выгодно по целому ряду причин, среди которых:

  • Высокая точность работы;
  • Высокая скорость реза и гравировки;
  • Простота эксплуатации;
  • Минимизация отходов;
  • Снижение затрат на постобработку готовых элементов.

При этом этап подготовки к выпуску нового образца продукции также значительно упрощается, поскольку выполняется в программах автоматизированного проектирования.

Единственным условием для получения всех этих преимуществ можно назвать принятие решения, какой именно станок для лазерной резки фанеры купить. То есть, требуется оценить текущие потребности производства и перспективы его развития в недалеком будущем. Это необходимо, чтобы не только перевести существующее производство на новый техпроцесс, но и не нести дополнительные расходы при необходимости освоения выпуска новых изделий.

Для выбора таких станков для лазерной деревообработки ключевыми можно считать два фактора: мощность лазера и размер рабочего стола. К второстепенным можно отнести возможность использования дополнительной оснастки, особенности управления, обслуживания и программного обеспечения.

Для полной уверенности в правильности выбора, рекомендуем вам обратиться за помощью к нашим специалистам, которые имеют значительный опыт внедрения лазерного оборудования на производстве разного типа, в том числе и в деревообработке.

 21 ноября 2019 

Технология лазерной резки ПЭТ

ПЭТ представляет собой тонкий, гибкий и прозрачный пластик. Современный материал применяют во многих сферах и отраслях.  Ранее для обработки использовали фрезерные станки, на сегодняшний день более эффективной альтернативой является лазерная резка ПЭТ на лазерно-гравировальном станке.

Особенности и преимущества лазерной резки ПЭТ

Производится лазерная резка ПЭТ по размерам и файлам заказчика. Скоростной станок позволяет быстро и точно раскроить любую продукцию. Таким образом, за короткое время, возможно изготовить различные трафареты, лекала, шаблоны, рекламные упаковки и стенды. Также, услуги лазерной резки будут востребованы в пищевой и медицинской промышленности. ПЭТ и изделия из него, экологически чистые, безопасные, устойчивы к деформации, хорошо поддаются формовке и фигурной порезке. Помимо высокого качества среза, после лазерной обработки, метод обладает такими достоинствами:

  • Возможность изготовить изделия, сложные по конфигурации или с перфорированными участками;
  • За счет компьютерного управления процессом, количество бракованных изделий минимальное;
  • Оптимизация расходов и низкая себестоимость обработки, позволяет более рационально наладить производство;
  • Во время раскроя, материал находится в защитной пленке, благодаря этому целостность поверхности изделия не нарушается;
  • При помощи лазерной резки ПЭТ по размерам заказчика, возможно изготовить детали больших размеров, максимальные параметры 2000 х 3000 мм.

Лазерная резка ПЭТ в Москве

Услуги по лазерной резки ПЭТ в Москве можно заказать у нас. Для всех наших клиентов мы предлагаем широкое рабочее поле лазерного станка, благодаря которому мы можем оперативно и без каких-либо дизайнерских ограничений реализовать любой заказ. Наше оборудование позволяет выпускать качественную продукцию в строго оговоренные сроки. Клиенты нашей компании могут воспользоваться лазерной резкой ПЭТ в Москве, как по своим эскизам, так и обратится за консультацией к нашим сотрудникам. После оформления заявки, менеджеры компании индивидуально согласовывают с каждым заказчиком детали макетов.

Для клиентов из других регионов, наша компания может предложить приобрести лазерный станок для резки раскроя ПЭТи иных листовых материалов по доступным ценам. Наши специалисты помогут подобрать для Вас оборудование под ваши задачи по выгодной цене! Обращайтесь, будем рады помочь!

 21 ноября 2019 

Чтобы начать свой бизнес в любой отрасли и сделать успешный старт, требуется учесть массу мелочей. Впрочем, мелочей в бизнесе не бывает, поэтому успех всего дела зависит и от качества продукции, и от точности изготовления изделия, упаковки, и от рекламной продукции, и даже от качества и вида упаковки. Большую часть этих задач можно решить, если лазерный гравировально-режущий станок купить и использовать его на различных этапах производства основной и сопутствующей продукции.

Возможности гравировально-режущего станка.

Когда вы покупаете станок лазерной резки и гравировки, мощность трубки которого, как правило, составляет 60-120 Вт, вы получаете возможность наносить маркировку и художественную гравировку на:

  • Оргстекло и пластик;
  • Различные металлы;
  • Бумагу и картон;
  • Акрил и стекло;
  • Фанеру и дерево;
  • Ткань и кожу и др. материалы.


Кроме гравировки, которая просто изменяет структуру поверхности материала и выполняется с высокой точностью, лазерный гравер может использоваться для раскроя листовых заготовок из различных материалов. Ввиду небольшой мощности лазера перечень таких материалов менее обширен, однако и он впечатляет. Например, с помощью лазерного гравера можно резать бумагу, ткань, кожу, пластик, тонкую фанеру и оргстекло. Также лазерный гравер с мощностью лазера от 120 Вт позволяет резать тонкий черный металл толщиной до 1 мм и нержавейку до 0,5 мм.

Таким образом, этот универсальный станок лазерно-гравировальный позволяет решать целый ряд задач и использоваться на этапах раскроя элементов продукции, нанесения изображений, логотипов, маркировки, подготовки упаковки. Также он незаменим при изготовлении сувенирной, рекламной и ювелирной продукции.

Мало какое оборудование может похвастаться такой универсальностью, а если говорить о старте бизнеса, оно позволяет сэкономить на приобретении целого парка необходимых станков и оснастки.

На что обратить внимание при выборе лазерного гравера

При выборе оборудование этого типа следует максимально учесть потребности производства и перспективы его развития. К ключевым параметрам выбора лазерного гравера на основе CO2 лазера относится:

  • Площадь рабочего стола определяется из расчета максимального размера обрабатываемых элементов;
  • Возможность протяжки материала, что позволяет обрабатывать листовые материалы больше размера рабочего стола;
  • Механика станка;
  • Электрика станка;
  • Система управления станком;
  • Наличие подъема/опускания стола;
  • Возможность установки дополнительных опций. Сюда можно отнести базовую или опциональную комплектацию камерой автоматизации позиционирования, сканирующей камерой, устройством автоподачи рулонных материалов.

Для оптимального выбора оборудования при отсутствии опыта его эксплуатации желательно воспользоваться помощью специалистов нашей компании, которые имеют большой опыт внедрения лазерных граверов на различных производствах.

 12 ноября 2019 

Современные лазерные станки для резки и гравировки способны работать с различными материалами и их можно назвать универсальными. К одной из таких задач относится резка и гравировка дерева, где лазерные станки используются достаточно широко.

Как правило, классический лазерный станок для фанеры с мощностью лазера от 60 до 120 Вт позволяет:

  • Выполнять точное нанесение рисунка на любые породы дерева, фанеру, ДВП и ДСП, а также МДФ плиты и другие материалы на основе дерева;
  • Выполнять раскрой фанеры и других листовых материалов со схожими свойствами толщиной до 10 мм (зависит от мощности лазера);
  • Изготавливать трафаретные элементы;
  • Наносить гравировку на поверхность сложной геометрии.

Такие возможности позволяют широко внедрять новые технологии лазерной обработки дерева при изготовлении элементов мебели, декоративных изделий и сувениров, рекламной продукции и игрушек, а также при решении задач моделирования и архитектурного макетирования.

Преимущества лазерной резки фанеры

Использовать ЧПУ станки для резки фанеры и нанесению рисунка на нее выгодно по целому ряду причин, среди которых:

  • Высокая точность работы;
  • Высокая скорость реза и гравировки;
  • Простота эксплуатации;
  • Минимизация отходов;
  • Снижение затрат на постобработку готовых элементов.

При этом этап подготовки к выпуску нового образца продукции также значительно упрощается, поскольку выполняется в программах автоматизированного проектирования.

Единственным условием для получения всех этих преимуществ можно назвать принятие решения, какой именно станок для лазерной резки фанеры купить. То есть, требуется оценить текущие потребности производства и перспективы его развития в недалеком будущем. Это необходимо, чтобы не только перевести существующее производство на новый техпроцесс, но и не нести дополнительные расходы при необходимости освоения выпуска новых изделий.

Для выбора таких станков для лазерной деревообработки ключевыми можно считать два фактора: мощность лазера и размер рабочего стола. К второстепенным можно отнести возможность использования дополнительной оснастки, особенности управления, обслуживания и программного обеспечения.

Для полной уверенности в правильности выбора, рекомендуем вам обратиться за помощью к нашим специалистам, которые имеют значительный опыт внедрения лазерного оборудования на производстве разного типа, в том числе и в деревообработке.

 11 ноября 2019 

Современные технологии резки и гравировки различных материалов, в основе работы которых лежит лазер, находят все больше применений в различных отраслях. Причем, внедрение этого оборудования может значительно повысить эффективность любого производства, в том числе швейного. Замена традиционных технологий механического раскроя на лазерные станки с автоматической подачей ткани из рулона позволяет:

  • Повысить точность кроя;
  • Снизить процент брака;
  • Сократить технологические отходы;
  • Расширить ассортимент продукции;
  • Сделать производство более гибким.

Большинство преимуществ от внедрения такого оборудования вы сразу оцените, даже если просто посмотрите видеоролик, на котором демонстрируется процесс раскроя ткани, которая подается из рулона автоматически.

Возможности лазерного станка для резки текстиля

Лазерные станки для ткани и текстиля могут применятся для решения разных задач, в числе которых:

  • Раскрой рулонного материала по заданной программе;
  • Вырезание отверстий любой формы в элементах будущего изделия;
  • Вырезание мелких деталей из ткани;
  • Точное вырезание вышитых изделий (шевроны, эмблемы, товарные знаки)
  • Гравировка надписей маркировочного и декоративного характера.

Любой современный лазерный станок для ткани с мощностью трубки в пределах 80-150 Вт может отлично справляться с резкой:

  • Натуральных тканей;
  • Искусственного текстиля;
  • Натуральной и эко кожи;
  • Натурального и искусственного меха.

Конструктивно лазерный станок состоит из таких основных элементов:

  • Рабочего стола;
  • Системы автоподачи ткани их рулона и ее разглаживания на столе;
  • Направляющих, по которым движется лазерная головка;
  • Лазерной трубки и системы ее питания;
  • Микропроцессорного контроллера управления работой;
  • Пульта управления с интерфейсом подключения к компьютеру.

Опционально станок может быть оборудован сканирующей камерой, наличие которой позволяет работать по нарисованным или вышитым контурам.

На что обратить внимание при выборе станка

При выборе лазерного станка, на котором будет выполнятся резка и раскрой текстиля, следует обращать внимание на такие ключевые характеристики:

  • Автоматическая система подачи рулонных материалов, включая конвеер;
  • Наличие интеллектуальной системы и датчиков;
  • Установленное программное обеспечение с функцией автоматической раскладки заготовок;
  • Наличие автоматизированного режима для сборки готовых деталей.

Если вы испытываете затруднения в оптимальном выборе оборудования и его внедрении, наши специалисты помогут подобрать лазерный станок для резки ткани с учетом особенностей вашего производства и перспектив его развития.