LaserMarker.ru

 24 октября 2019 

Современный рынок с каждым днем предъявляет все более высокие требования к качеству, ассортименту, гибкости производства, и текстильная промышленность не является исключением. Это одна из самых традиционных отраслей деятельности, которая может и должна быть модернизирована путем внедрения современных технологий. К одной из них относится лазерный способ резки и гравировки тканей, который позволяет:

  • Увеличить точность раскроя;
  • Повысить скорость раскроя;
  • Минимизировать отходы и брак;
  • Оперативно менять ассортимент продукции;
  • Работать с любыми натуральными и синтетическими тканями.

Причем лазерная резка ткани не требует внесения кардинальных изменений в весь производственный процесс и модернизации подлежит лишь подготовительная часть, от которой в конечном итоге и зависит качество готовой продукции.

Принципы лазерной резки и гравировки ткани

Резка и гравировка ткани – это две технологические операции, которые может выполнять один и тот же станок для раскроя. В режиме гравировки используется меньшая мощность лазера, поэтому при выборе станка нужно обратить на это внимание. Также лазерные станки для раскроя ткани обычно оснащаются:

  • Достаточно большим рабочим столом;
  • Сканирующей камерой для возможности резки по нанесенному рисунку или шаблону;
  • Механизмом автоподачи ткани из рулона;
  • Разглаживающим механизмом;
  • Контейнером для сбора нарезанных элементов;
  • Системой обдува с возможностью подачи углекислого газа в область реза.

Такое оборудование позволяет использовать практические любые материалы для лазерного раскроя, начиная от деликатных натуральных тканей и синтетики, заканчивая войлоком и даже стеклотканью. При этом станок может быть оснащен универсальной лазерной трубкой мощностью 100-160 Вт с возможностью ее регулировки.

Сама технологическая последовательность лазерного раскроя выглядит просто и универсально:

  • Готовиться управляющая программа. В зависимости от модели и возможностей станка она может быть также получена путем сканирования и корректировки шаблона или рисунка на ткани.
  • На рабочий стол вручную или автоматически из рулона укладывается ткань.
  • Запускается программа резки или гравировки.
  • Вырезанные детали собираются или сбрасываются в приемную корзину для дальнейшей работы.

Ни одна другая технология не способна дать такую точность, скорость и аккуратность работы с высоким качеством. Поэтому, когда вы хотите модернизировать свое текстильное или швейное производство, рассмотрите возможность внедрения технологии лазерного раскроя и маркировки. В выборе оптимального оборудования под ваши задачи вам всегда смогут оказать помощь специалисты нашей компании.

 15 октября 2019 

Идеальное решение для быстрой и качественной маркировки и гравировки на дереве и его производных это компактная лазерная установка с лазерным источником DAVI.

Установка лазерный маркер LiMark СО2 DAVI позволяет с большой производительностью наносить гравировку и маркировку любых рисунков, текстов и надписей на любые виды древесины, фанеру, шпон, ДСП, МДФ и пр.


По всем вопросам обращайтесь к нашим специалистам по лазерному оборудованию!!!

lasermarker@yandex.ru 

8-800-555-14-45 +7-499-577-00-92

 11 октября 2019 

Оборудование для лазерной обработки материалов, представленное на рынке, различается по типу используемого лазера. Наиболее распространенный на сегодняшний день вариант – это станок на базе газоразрядного лазера на основе специальной трубки. Лазерная трубка СО2 – это и есть сам лазер, причем она является расходным материалом и ее следует менять после отработки ресурса или когда ее мощность излучения значительно падает. Замена также требуется, когда трубка выходит из строя из-за несоблюдения правил эксплуатации или неаккуратного обращения.

Несмотря на указанные недостатки, станки на основе лазерных трубок пользуются большой популярностью ввиду простоты конструкции, высокой ремонтопригодности, несложного и недорогого обслуживания.

Что нужно учесть, чтобы максимально выработать ресурс трубки

Лазерная трубка REСI или лазерная трубка Lasea представляют собой достаточно хрупкую конструкцию. В стеклянной колбе, которая служит охлаждающим контуром, расположен газовый лазер и модуль накачки. На торце трубки также расположено полупрозрачное зеркало, которое требует аккуратного ухода. Поскольку конструкция хрупкая, поэтому транспортировать, устанавливать и обслуживать ее нужно максимально аккуратно.

Также следует придерживаться таких рекомендаций:

  • Лазерная трубка генерирует луч заданной мощности, поэтому мощность источника питания должна соответствовать паспортным данным мощности, указанным на трубке.
  • Требуется обеспечить качественное водяное охлаждение. Температура воды на входе в контур должна быть не выше 25 градусов Цельсия. В качестве системы охлаждения может служить обычная помпа и вода в емкости 80-100 л. Лучший, но более дорогой вариант – система охлаждения на базе чиллера с автоматикой защитного отключения станка при выходе температуры охлаждающей жидкости за рамки рекомендуемой.
  • Уход за зеркалом выполняется только по инструкции с использованием сжатого воздуха и спирта в качестве растворителя. Прикасаться к поверхности любыми протирочными материалами запрещено.
  • В процессе работы требуется следить за системой обдува рабочей зоны, чтобы не допустить помутнения зеркала и системы линз фокусировки.

Если вы будете соблюдать эти простые правила, эксплуатация лазерных трубок СО2 будет проходить в соответствии с их паспортными данными мощности и наработки на отказ.

Когда вам требуются трубки для вашего лазерного станка, помощь в их подборе и рекомендации по эксплуатации, обращайтесь к нашим специалистам.

 10 октября 2019 

Сегодня на рынке можно встретить модели станков для лазерной обработки различных материалов, которые работают на разных типах лазера. Каждый из них имеет свои особенности и недостатки, однако наибольшее распространение получило оборудование на основе CO₂ лазера. Они дешевле, проще в эксплуатации, обслуживании и ремонте, при этом достаточно функциональны и с их помощью можно решить большинство технологических задач.

Основой таких станков и источником лазерного излучения являются лазерные трубки CO₂, которые получили свое название из-за рабочей смеси газов на основе диоксида углерода. Также в состав газовой рабочей смеси трубки входит азот и гелий.

Что такое лазерная трубка

Лазерная трубка внешне немного похожа на обычную газоразрядную лампу, хотя ее внутренняя конструкция намного сложнее. Конструктивно трубка включает такие элементы:

  • Внешнюю колбу, которая также является резервуаром для циркуляции охлаждающей воды;
  • Длинную рабочую трубку с газовой смесью. На торцах трубки расположено с одной стороны непрозрачное, с другой – полупрозрачное зеркало;
  • Контур накачки энергии. По принципу действия это газоразрядная трубка, которая обвита вокруг рабочей трубки;
  • Патрубки подключения охлаждающей жидкости и клеммы подключения напряжения питания.

Учитывая достаточно сложную конструкцию из стекла, с лазерными трубками следует обращаться аккуратно и соблюдать все правила установки, обслуживания и замены. Также нужно знать, что трубка имеет ограниченный ресурс работы, который может составлять от 3 до 10 тысяч часов в зависимости от модели.

Поэтому покупка лазерной трубки – задача, которую придется решать в процессе эксплуатации лазерных станков.

На что обратить внимание при покупке трубки

Прежде чем лазерную трубку CO₂ купить, обязательно уточните ее мощность и мощность блока питания, которые должны совпадать. Также рассмотрите несколько моделей совместимых изделий, оцените их стоимость и заявленный срок службы, чтобы потратить деньги оптимально.

Когда вам требуется купить лазерную трубку CO₂ для станка, просто обратитесь к нам. Мы продаем только брендовую продукцию, заявленные параметры которой соответствуют данным фабрики-производителя. Также мы поможем подобрать аналоги или комплект трубки и блока питания при необходимости модернизации станка.

 4 октября 2019 

Профессиональный лазерный комплекс для резки металла LiMark 1530 c автоподачей 2- х столов с размером рабочего поля 1500*3000мм

Для удобства загрузки и выгрузки материала столы автоматически меняются.

Обрабатываемые материалы: нержавеющая сталь, углеродистые стали, титан листовой и т. д.

Данный комплекс для раскроя листового металла отличается особой производительностью и промышленными масштабами.

Наши специалисты помогут вам подобрать оборудование, учитывающие особенности лазерной резки, техпроцесса и марки станка, при помощи которого можно получить оптимальное решение вашей задачи!!!

 4 октября 2019 

Технический прогресс, повышение требований к скорости, точности и автоматизации производства требуют внедрения новых технологий, и к ним можно отнести использование лазерного оборудования для решения различных задач. Сегодня оборудование для лазерной резки можно встретить в различных отраслях и видах деятельности, в то числе в:

  • металлообработке и на инструментальном производстве;
  • машиностроении и электронной промышленности;
  • пищевой и швейной промышленности;
  • рекламном и сувенирном бизнесе, POS-продукции;
  • при изготовлении упаковки, подарков, открыток;
  • предметов домашнего обихода и быта;
  • элементов интерьера и декора в различных сферах.

Довольно сложно найти отрасль, где применение лазерного оборудования можно назвать неоправданным или невыгодным. Всегда найдется техпроцесс или производственный участок, качество и скорость работы которого можно улучшить, просто внедрив эту современную технологию.


Возможности лазерного оборудования

Современное лазерное оборудование позволяет решать массу технологических задач, причем в большинстве случаев намного быстрее, точнее и качественнее традиционных технологий. Возможности лазерных станков и маркираторов позволяют:

  • Наносить маркировку и гравировку на практически любые материалы, в том числе и сложной геометрии;
  • Выполнять точный раскрой материалов, начиная от металлических листов, заканчивая деликатными тканями;
  • Защищать готовые изделия от подделок;
  • Упрощать складкой учет;
  • Автоматизировать сложные технологические процессы;
  • Сократить время, которое проходит от идеи до реализации с использованием традиционных техпроцессов.

Естественно, все эти преимущества будут доступны в случае грамотного выбора оборудования, которое можно найти на рынке в широком ассортименте решений.

Преимущества лазерной резки и маркировки

Когда технологическая задача решается с применением лазерного оборудования, достигаются следующие преимущества:

  • Высокая точность реза или нанесения изображения;
  • Высокая скорость работы;
  • Возможность простой автоматизации;
  • Сокращение времени на подготовительные процедуры;
  • Отсутствие повреждений обрабатываемого материала;
  • Широкий спектр материалов, с которыми может работать лазерное оборудование;
  • Простая интеграция в любое производство.


У нас представлен широкий выбор лазерных станков и маркираторов разного типа. Среди них, вы найдете как изделия, уже давно использующиеся на производстве, так и новинки лазерного оборудования, которые только начинают появляться на нашем рынке.

Наши специалисты помогут вам подобрать оборудование, учитывающие особенности лазерной резки, техпроцесса и марки станка, при помощи которого можно получить оптимальное решение задачи.

 2 октября 2019 

Лазерную маркировку поверхностей из дюрали быстро и легко можно выполнить на оптоволоконном лазерном маркере LIMARK FIBER - 20.

Возможности нашего оборудования решают множество задач по гравировке и маркировке изделий из различных металлов в различных сферах применения: начиная от маркировки сувенирных изделий, заканчивая промышленными масштабами изготовления инструментов и деталей из металла.

За всеми консультациями обращайтесь к нашим специалистам!